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成衣QC工作流程规范

服装跟单日常安排：

一、全面准备并了解订单资料（生产制单、生产工艺、最终确认样、面辅料样卡、确认意见和更正资料）确认所掌握的所有资料之间制作的工艺细节是否统一、详细。对指示不明确的事项详细反应给相关部门及领导，以便及时确认。务必保证本公司和外加工厂之间所有要求和资料详细明确、一致（最好有文字证明）。

二、事先尽可能的多了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂优劣进行充分评估，做到知根知底。跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，需把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

三、预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细致进一步完善为根本之道。

生产前、中、后尾期：

一、生产前

1、前期工厂做封样，成衣QC要跟进封样的质量状况，在缝制过程时有工艺上的疑点难点，应及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便后期生产大货。封样完成后，成衣QC检验封样的生产工艺、面料、辅料品质优良是否符合我司要求，大货得到专业部门确认，款式配色准确无误。以及各方面面辅料质量是否正确、合格,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。

2、开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。

3、开裁前：

（1）、监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题,和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等经常性问题,如超出接受范围,应马上抽取有代表性之样本,交由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。

a、若面料没有特殊处理，我司要求货品达到的色牢度为：

（1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colourchange）3-3.5级

B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5级

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5级

B、湿擦（Wet）2.5-3级

（3）光照色牢度：4级

b、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经公司领导确认。

c、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

d、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到确认样要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

e、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

f、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

g、面料要做预缩，一般有两种：

（1）自然预缩：面料在大货前经过熨烫或面料放松后的自然预缩，针织面料松布24小时以上；梭织、牛仔面料松布12小时以上。

（2）水洗预缩：成衣水洗后的缩率。

h、大货定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

备注：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）间条布要注意条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。

（2）、除主要辅料(主唛,、洗水唛,、拉链、侧唛、钮扣)外，其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。

1、辅料品质

a、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

b、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

c、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

d、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

e、松紧带、弹力绳弹性良好。

4、印/绣花回厂后成衣QC要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样版，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以便印绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。

5、开货的同时,如有水洗的产品，应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作,不应等待大货流水生产所出的成品,以便争取时间.。此外,提醒厂方应小心处理,易破烂的地方应包布洗。（如：拉链头、袋角、裤脚、唛头等）因氧化程度无法估计，而手感亦是非常重要的环节,不可忽视。如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂。另外,在头缸水洗货品没有批核之前,是不允许把大货发往水洗工厂的。

6、生产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，加强控制关键部位，或