沥青混合料质量总量检验方法目的和适用范围本方法适用于在热拌.ppt

沥青混合料质量总量检验方法目的和适用范围本方法适用于在热拌沥青混凝土路面施工过程中各层沥青混合料的厚度、矿抖级配、油石比及拌和温度进行现场监测。通过拌和厂对混合料生产质量的总量检验，计算摊铺层的平均压实厚度。2.仪具与材料（1）拌合机（2）高速公路和一级公路宜采用间歇式拌合机，生产沥青混合料，拌合机必须配备计算自动采集及记录打印数据的装置，进行沥青混合料的总量检验。3.方法与步骤1）准备工作（1）对拌和机的各种称重传感器逐个认真标定，自动采集、记录打印的结果应经过校验，如与实际数据有差异时应求出修正系数，保征各项施工参数的准确性。（2）开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量。各个热科仓、矿粉、沥青等的标准配台比用量，设定各项施工温度。2）沥青混合料质量总量测试步骤（1）拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。当计算能够实时监测、自动处理、显示、保存所采集的各项数据时，也允许不逐锅打印数据，只打印数据汇总统计值。（2）计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐锅计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是否符合要求。当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都不出现不合格情况时，宜对设定值作适当调整。（3）计算机必须逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比（或沥青用量），与设计值及容许的波动范围相比较，评定是否符合要求。如果连续3锅以上都不出现不合格情况时，宜对设定值作适当调整。（4）计算机必须实时监测和采集沥青混合料生产有关的各种施工温度，与施工规范的要求进行比较，评定是否符合要求。3）沥青混合料总量检验的计算方法（1）总量检验的报告周期可以是一个工作日或一个台班。施工停止时，计算机应自动计算并及时打印出各项数据的统计结果。（2）对沥青混合料的矿料级配打印可以是全部筛孔的结果，但评定是否符合要求可只对5个控制性筛孔（0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径、一档较粗的控制性粒径等筛孔），并计算全过程各种指标的平均值、标准差、变异系数，进行沥青混合料生产质量的总量检验。4）计算平均压实厚度式中：H——该评定周期沥青路面摊铺层的平均施工压实厚度（mm）；mi——每一盘沥青混合料的质量（t）；i——依次记录的盘次；∑mi——一个评定周期内沥青混合料的总生产量（t）A——该评定周期沥青路面摊铺层的实际总面积（m2）D——评定周期内摊铺层的现场压实密度的平均值，由钻孔试件的干燥密度（即试验室标准密度乘以压实度）测定得到（t/m3）。