武汉阳逻石化20万吨硫磺回收装置及系统配套项目 创新性说明.doc

武汉阳逻石化20万吨/年硫磺回收装置及系统配套项目创新性说明

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1.工艺创新 1

1.1超级克劳斯的选择性 2

1.2固定床板式反应器创新 3

1.3回收利用亮点 4

1.4催化剂创新 4

2.节能 5

3.清洁生产 5

4.安全预评价 6

5.环境保护方面创新 6

5.1废水治理措施 7

5.2废气治理措施 7

5.3固废治理措施 7

5.4油泥进焦化 8

6.总结 8

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创新性说明

1.工艺创新

1.1超级克劳斯的选择性

本项目采用超级克劳斯工艺，采用超级克劳斯（Claus）法硫磺回收处理工艺，通过采用固相催化剂，较少动设备数量降低能耗。该技术流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、使用范围广、硫回收率高等优点。

超级克劳斯（Claus）法硫磺回收是在传统克劳斯反应的基础上，更新了新的具有选择性的催化剂，较以往的传统工艺有更大的高效催化性，该工艺的核心是将吸收反应与再生反应结合在一个设备中完成的套筒式反应器，西南油田分公司隆昌脱硫厂引进了一套装置，自运转以来，一直运行平稳。该工艺的生产过程中废气，废渣少，污染少，工艺流程简单，占地面积小；产品收率高，副产品少；属于环境友好的清洁生产系统。由于工艺的选择性很高，相对于传统的石油、天然气工艺，原材料消耗更低，污染更小。加之气相法工艺具有选择性高，反应在近常压下进行，以及不使用易挥发溶剂等优点，更具经济优势。而很大一部分原料是用空气中的O2就可以实现，因此这种可行又经济高效的工艺处理尾气的方法，更安全，更清洁，更经济，故该工艺就成为了十分具有亮点的选择。更重要的是该工艺中与传统工艺相比，更具有发展前景。今年来雾霾横行，一种可靠的尾气处理工艺迫在眉睫，超级克劳斯工艺的创新性会在今后的雾霾处理发展中崭露头角，这期间，国家投资大型煤化工规模有望突破万亿元，本工艺的处理核心方法将迎来快速发展。综合考虑，本项目采用超级克劳斯工艺。主要工艺流程见下图：

图1-1工艺总流程

1.2固定床板式反应器创新

反应器采用专用技术设计，提高换热效率，降低能耗。该工艺中的固定床反应器主要用于气-固相催化剂反应工艺中，固相物料静止于反应器中，气体物料在固相物料间隙中流过，它的返混小，固体不易磨损，但传热不佳，在反应过程中温度的控制直接影响反应的转化率。

固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

固定床反应器有三种基本形式：

①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。

②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。

③列管式固定床反应器。由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于最佳温度条件下操作。

固定床反应器的优点：

①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。

②催化剂机械损耗小。

③结构简单。

1.3回收利用亮点

本工艺实质为尾气处理脱硫再生为硫磺，自带回收的亮点，雾霾横行，能够为环境带来更好的推动本就是一个很好的亮点，若是能够回收得到硫磺，则更是锦上添花，一举两得。

该工艺硫磺回收效率≥99.9%，设计酸气处理量为2.1×105m3/d，产出成品硫磺S含量99.5%。

硫磺在工业的地位不用多说，所以在经过良好改进的超级克劳斯工艺下，生产更是可以投入利用，得到收益，是一个可行的，持续性发展工艺，回收