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工程装配式
治理规定
治理要求
1、对进度、质量、造价三大掌握目标加强治理,切忌片面追求违反建设程序的加快工程进度要求;
2、重视构件厂驻厂建筑工作,施工单位和监理单位要同时派遣人员驻厂监造;
3、对每一个构件的生产过程及隐蔽工程录制影像资料,参与验收的人员要留影备查;
4、要求施工单位派驻具有装配式工作阅历的高级工程师到现场履职;
5、重视预制构件吊装过程中的安全隐患消退;
6、装配整体式构造构件连接方面套筒灌浆工艺的保证措施和旁站监理;
7、装配式构件防水施工过程中的相关保证措施和旁站监理;
质量治理
一、对预制厂监造掌握要点
〔一〕、预制厂的生产企业技术要求
1、应具备规定的资格
2、质量保证体系符合要求
3、预制构架生产制作方案编制、审批状况,技术交底制度落实执行状况
4、原材料和产品质量检测检验打算建立落实状况
5、预制构件制作质量检验制度建立落实状况
6、预制构件成品存放、运输中成品保护措施落实状况
7、混凝土制备质量治理制度建立落实状况
8、质量掌握资料收集整理状况
〔二〕核实构件生产的前期图纸深化
在施工前,工程从生产、施工等参建各方的角度动身,对构件进展图纸深化设计,确定构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号等相关方案措施。预制墙体主要包含:斜支撑预埋套筒定位、模板及固定孔位、圈边龙骨固定孔位、构件企口设计、外窗木砖预埋、其他预留洞。预制叠合板主要包含:烟风道洞口、吊点预埋、电盒预埋、上下水孔洞、放线孔、泵管洞、板边企口设计、其他需求的预留洞口。
〔三〕原材料掌握
驻厂监理要严格掌握原材料,因厂家在原材料进货上有以下特点:批次多,一次进货量大。留意此批次符合相关标准规定要求,严格掌握原材料、成品、半成品的质量,包括保温、连接件等,对需要复试的材料必需按规定进展复试,复试合格前方可使用。对此批次原
材料进展标识。
〔四〕过程掌握
1、检查模具
模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应结实、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平坦、坚实、不应有积水,模具应整理干净,模具外表除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。
2、钢筋隐检
钢筋加工骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收标准文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。
埋件、套筒、接驳器;预留孔等材料均应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位结实。
3、构件混凝土浇捣
厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进展验收,阅历收合格后才准浇混凝土。
混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进展复试。混凝土协作比、坍落度符合标准要求,并做抗压强度试块。
混凝土应振捣密实,不应遇到钢筋骨架、埋件等,随时观看模具、埋件预留孔等,消灭变形移位准时实行措施。
4、蒸压养护
应制定蒸压养护制度。宜承受加热养护温度自动掌握装置。蒸压养护宜在常温静停2-6h
〔一般为2h〕,升、降温速度不宜超过20℃/h〔一般升温15℃/h、降温10℃/h〕,恒温温度不超过70℃〔一般是3h,55℃〕。夹芯保温外墙板最高温度不宜大于60℃。预制构件出池的外表温度与环境湿度的差值不宜超过25℃。
5、模具撤除和修补
当强度大于设计强度的75%〔依据同条件拆模试块抗压强度确定〕,方可拆模。拆模后对PC构件进展验收,对存在的缺陷进展整改和修补,对质量缺陷修补应由专项修补方案。
〔五〕预制构件堆场要求
1、构件识别
2、预制构件应设置专用堆场,并满足平面布置要求。预制构件堆场的选址应综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素,便于运输和吊装,避开穿插作业。
3、堆场应硬化平坦、干净无污染、排水良好。构件堆放区应设置隔离围栏,按品种、
规格、吊装挨次分别设置堆垛,其他建筑材料、设备不得混合堆放,防止搬运时相互影响造成损害。
4、应依据预制构件的类型选择适宜的堆放方式及规定堆放层数,同时构件之间应设置
牢靠的垫块;假设使用货架堆置,货架应进展力学计算满足承载力要求。
(六)运输掌握要点
1、构件运输应承受运输的平板汽车,构件专用运输架,构件强度到达运输要求,有符合要求的成品保护措施,构件装车前,监理对构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在构件上签章(监理验收合格章)。
2、装配式构件作为一种在厂家进展生产的成品,单件重量比较重,在运输过程中边角
部位极易破损,所以在运输前要求厂家对装配式构件板底部实行柔性保护措施,避开在运输过程中装配式构件板消灭缺棱掉角。构件到场后应对构件的外观及成型质量进展针对性检查,避开消灭开裂渗漏。
(七)监理对构件生产的治理重点
1、严格审查施工专项方案的审
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