《不锈钢焊接工艺标准》.DOCX

焊接工艺指导书

氯弧焊接

目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

编制依据设计图纸〈〈手工鸨极氯弧焊技术及其应用》〈〈焊工技术考核规程》焊接准备焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti力1、力1.5、力2.5、43焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

2.氯气氯气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度A99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氯气不

能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氯纯度。

焊接工具

采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

选用的氯气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氯气瓶。

输送氯气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表

壁厚

mm

焊丝直

径mm

鸨极

直径

mm

焊接电流

A

氯气流

量

L/min

焊接

层次

喷嘴

直径

mm

电源

极性

焊缝

余高

mm

焊缝

宽度

mm

1

1.0

2

30-50

6

1

6

正接

1

3

2

1.2

2

40-60

6

1

6

正接

1

4

3

1.6-2.4

3

60-90

8

1-2

8

正接

1-2.5

5

4

1.6-2.4

3

80-100

8

1-2

8

正接

1-2.0

6

5

1.6-2.4

3

80-130

8

2-3

8

正接

1-2.5

7-8

6

1.6-2.4

3

90-140

8

2-3

8

正接

1-2.0

8-9

9

2.4

3

100-150

10

3

10

正接

1-2

11-12

10

2.4

3

110-160

10

3-4

10

正接

1.5-2

12-13

5.工序过程焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

焊工所用的氯弧焊把、氯气减压流量计，应经常检查，确保在氯弧焊封底时氯气为层流状态。

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm对口间隙为2.5?3.5mm=接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm厚度3-4mm打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氯弧焊盖面焊接。

引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

点焊、氯弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

质量标准：

质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。

缺陷种类、原因分析及改进方法氯弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二

焊缝缺陷

产生原因

防止方法

气孔

氯气不纯，气管破裂，或气路有水份，打鸨极，金属烟尘过渡到熔池里

调换纯氯气，检查气路，修磨或调换鸨极，将焊缝清理好

穿透不好有焊瘤

焊速不匀，技木/、熟练

坚强基本功训练，均匀焊速

焊缝黑灰

氧化严重

氯气流量小，焊速慢，温度高或电流大

增强氯气流量，加快焊速，或适当减小电流

缩孔

收弧方法不当，收弧突然停下来

改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来

裂纹

焊接温度局或低，穿透不好或过烧

确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置

未焊透

焊速快，电流小

减慢焊接速度或增加电流

熔合不好

错口、焊枪角度/、止确、或焊速快电流小

改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流

烧穿

技术不熟练，电流大或焊速慢

减小电流或加快焊速，并加强基本功训

练

焊缝表面击伤

引弧不准确，地线接触不好

引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地

线接好

焊缝夹鸨

打鸨极，鸨极与焊件接触

引弧时，鸨极与工件要有一定距离

焊缝成型不整齐

走枪速度不均，送丝速度小均

焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练

咬边

焊枪角度/、止确，熔池温度/、均，给送焊丝不合理

调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度

安全技术措施焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

高空作业必须系安全带，高空搭设