注塑模具技术要求.docx

戴诺维特注塑模具通用要求

甲方〔定作方，以下皆同〕：乙方〔承揽方，以下皆同〕：

为商定甲乙双方的责、权、利，对于模具承制过程中的要求做出标准，本协议作为模具加工定做合同之附件，适用于全部乙方承揽的甲方模具，但对于每一个合同中的每一套模具，有甲方供给的技术要求以及其他特别要求，如有及本协议有冲突之处，那么遵照对应模具的具体要求执行。

方案、图纸确认要求

乙方在收到甲方确认的产品三维图〔小型1天、中型2天、大型3天〕内将分型线、构造简图等技术问题及甲方确认。乙方的模具构造图纸在设计完成后应提交甲方确认，特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、构造运动等重要问题，必需在甲方认可后执行；乙方在模具加工过程中觉察构造消灭问题，需刚好通知甲方，的构造必需在得到甲方确认后实施；否那么消灭的问题由乙方负责。1.2.乙方在模具加工过程中，假设消灭质量事故，应刚好向甲方通报，同时模具的修补方案应得到甲方的认可，并更改模具构造图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必需得到甲方工程工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域；

1.3.模具分型面上必需设计合理的排气槽。模具分型面设计应合理，并且保证足够的强度。定模固定板及注射机固定板间要增加隔热板，防止定模固定板和注射机固定板扩大，导致拉杆错位使模具咬死。电器盒安装在模具顶部，冷却系统接头设计在模具底部，排水槽出口在分流板安装板底部。

模架的要求

模架选用龙记、明利等大型模架厂的产品，假设乙方因工期等缘由改用模架品牌必要经过甲方的书面认可，但品质和各零件的设计尺寸、技术要求均参考龙记/明利要求设计，以保证模具标准化；

模架的加工基准均承受基准边校表碰数加工，模架上必需明确加工基准的位置；

对1000T〔含1000T〕以上注塑机上运用的模具模板装夹位置厚度统一为70mm，对600T〔含600T〕-1000T注塑机上运用的模具模板装夹位置厚度统一为50mm，对600T

以下注塑机上运用的模具模板装夹位置厚度按标准模架设计，模具顶底板压模处长、

宽、厚度必需保持一样；3.模具材质要求

3.1.模具成型零件材质要求，透亮件注塑模具型腔和型芯全部承受德国2738HH,生产厂家为布德鲁斯、撒斯特和蒂森，非透亮件注塑模具型腔承受德国2738HH、型芯承受国产P20，生产厂家为上钢五厂、抚钢。具体材料由乙方遵照甲方指定品牌自行选购；3.2.乙方供给模具运用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命期限内因钢材质量问题而引起的模具故障，乙方应承揽由此而造成的一切甲方损失，并应马上按甲方要求修复模具或更换模具；

3.3.模具样件合格后，要求对模具再一次进展精抛光，然后对型腔、型芯、滑块、斜顶外表进展氮化处理，氮化层深度0.2-0.3MM；对有腐蚀性的制件乙方应对模具进展防腐处理；

模具各个系统要求

浇注系统要求

.主流道均承受浇口套标准件，并确保及设备配套。三板模分流道出在前模板反面的局部截面必需为梯形，主流道抛光至外表粗糙度Ra3.2以上，三板模点浇口分流道抛光至外表粗糙度Ra1.6以上，无倒扣；

.三板模倒锥形拉料杆必需牢靠固定，可以压在定位圈下面，可以用沉头螺丝固定，也可以用压板压住，但不能在模具运输或装卸时掉出。主流道拉料杆处，冷料穴一般为锥形，以便拉出料把，便于取件。

4.1.3.模具料道应设计合理，料把要易于去除，制品外观面应无浇口痕迹，浇口尺寸和浇口高度要一样，偏差不大于0.05mm，浇口无注塑缺陷〔喷痕、流纹等〕，制品有装配处不应有剩余料把。

冷却系统的要求

.冷却水路的设计必需充分匀整，一个系统的各个浇口要有特地且条件完全一样的冷却水，一系列浇口的冷却回路不能串联运用。模具正常生产时，必需满足合同规定的注塑生产周期要求，并且模具成型部位前后模温差要求在±5C以内；

.冷却水路必需畅通，无铁屑污物等，无漏水和渗水现象；

.全部冷却系统要求运用标准配件，如：水嘴、水管、堵头、密封圈等均承受甲方指定

的标准件标准设计；4.3.顶出机构要求

.全部顶杆、扁顶、推杆均选用锦鸿标准零件供给商的产品；顶杆杯头端面齐平，无打磨痕迹，假设顶杆上加倒钩，要求倒钩的方向必需保持一样或匀整并不能影响制品取出；严禁更改顶杆胚头尺寸，包括直径和厚度，推板及顶杆胚头要求相互匹配，不准加垫片；

.顶块的固定必需坚实，四周非成型局部应加工3-5度的斜度，下部周边应倒角；方顶杆必需设置油槽；复位弹簧选用指定标准件，两端不能打磨、割断，复位弹簧安装孔底面必需为平底；

对于顶面非平面的顶杆，都应有止转定位，顶出复位顺畅，无卡滞，窜动现象。

顶出板复位必需原委，顶块等顶出机构及滑块等有干预的模具应加强制复位；

模具液