钻孔灌注桩-钢筋笼施工要点.docx

一、钢筋骨架制作、存放与安装

〔一〕钢筋骨架制作

1、制作方法：《大路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差

钢筋笼每隔2M左右承受加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内

撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必需垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必需严格依据施工设计图和标准要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊〕，但施焊时,由于起落点都不饱满,达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开,距离应不少于标准要求。主筋的加强筋承受对焊,效果不错，大家可以推广。

钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度〔钻机门架一般不都超过10M〕的影响，施工中，钢筋笼要实行分抑制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时，除要留意接头位置错开,还要留意计算上焊接长度.

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于6m，连接时50％的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在始终线上。为避开灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别留意焊缝的饱满程度.焊条规格有特定的要求,立焊难度很大,承受立焊还简洁发生漏电事项，施工时要留意用电安全。

主筋和箍筋由于焊接点量多,工人马虎点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊接烧伤主筋是个技术问题，究其缘由不外乎:(1)焊工水平不行,(2)承受大电流

追求快速度。工程部电焊工要进展焊接竞赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。

以上争论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺,为了提高工效，节约本钱，我们要乐观探究承受材料、工艺、技术.

钢筋笼主筋连接建议承受技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验承受套筒连接法比较好,但使用之前应进展经济效益具体分析、核算。

本钱方面：主筋焊接法主要承受双面焊10D，钢筋铺张较大，承受套筒连接法,主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进展具体的本钱测算(计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用〕。假设技术娴熟，制作过程中掌握的好，套筒连接还是有优势的。依据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，承受套筒本钱还是节约的。依据台晋4标，还是对焊比较划算。

承受套筒连接需留意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。承受套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主

对好〔要求场地足够大〕，主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。

套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，简洁造成轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问题，导致抗拉强度达不到设计要求.

如何避开这些问题，提高施工质量呢?首先,钢筋丝头加工质量和钢筋端头切平很关键，钢筋端头肯定要切平，一侧多一侧少要划线掌握,丝头不能太紧也不能太松(切丝要留意不能太深〕，端头最好磨一下，切的时候磨一下，铺张时间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。

钢筋笼检测管的问题:

超声波管成品型标准长度为9M、6M、3M〔Φ50×1。2mm〕规格声测钢管、可用简易方式焊接,或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接,不

仅施工便利快捷、不需工地以外的预备工作、不需任何设备、施工速度比传统的方法快5倍以上、且简洁固定钢筋笼骨架、施工不受恶劣天气的影响；而且它节约本钱、节约预备时间、不需要技工；同时也节约损耗、不受场地限制，安全、不需在工地进展焊接工作。值得推广。

检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。检测管内必需注满清水，最终拧上专用封头。检测管应防止堵管。

2、保护层的设置

钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个,焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能削减对孔壁的

扰动。钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋〔也称钢筋耳朵〕刮伤孔壁。但实际施工中，设计所用的“︺”筋似乎用处不大.为此我们承受如图所示的砼转轮垫块。施工说明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护

层的均匀性。但钢筋笼的砼转轮垫块在吊装过程中常常会被破坏,为此事先制作一些圆形垫块,钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔,插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时留意使垫块能够在骨架下放时滚动，一：起固定骨架并居中；二;起保护层作用；三；使钢筋笼不会刮伤孔壁。

(二〕钢筋笼的存放

钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平坦、枯燥的场地上.存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序,挂上小牌，注明第几节及其长度,不得混杂存放，避开搞错。存放时骨架

还要留意防雨、防锈.

〔三〕钢筋笼的起吊和就位质量掌握

除了