成本控制管理办法.docVIP

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光伏事业部生产成本管理办法

1目的

1.1为了规范生产成本核算，达到生产成本管理与控制的目的，特制定本办法。

1.2在抓好生产过程成本管理与控制的同时，建立健全企业内部成本核算制度，全面提高生产成本的会计核算水平。

1.3通过预测、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘降低成本潜力，努力降低产品生产成本。

2适用范围

本制度适用于本公司各项生产成本及费用的管理及核算工作。

3职责

3.1PMC部

PMC部是生产成本管理的主管部门，全面负责本事业部的生产成本管理工作。

①根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。

②参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。

③负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与措施。

④根据公司的要求和安排，编制库存计划、发运计划并组织实施。

⑤负责月度各原料、成品库存的盘点工作。

⑥负责统计报送每月库存月报表、月度生产计划、每月盘存资料等有关经济指标：

⑦配合各制造部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。

3.2制造部

①负责统计报送每月生产月报表、生产月度综合统计分析等有关经济指标：

②配合PMC部进行日常消耗材料的管理，各车间、各工序根据日产及材料消耗定额实行定额资金管理和限额领料制度。

③负责各生产车间的节能管理工作。

3.3技术部负责合理BOM表的制定及各种配件、材料的采购标准；通过工艺改善等方式进行成本控制。

3.4采购部负责组织内部材料计划价格的制定与调整；根据事业部的成本要求有计划的进行成本控制。

3.5人力资源部门负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。

4生产成本核算基础工作

4.1为了准确、真实地核算产品成本，公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。

4.2生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作，具体工作主要从以下五方面进行。4.2.1对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理，PMC部物控监督按BOM发料，杜绝超量领料。

4.2.2准确统计每批产品的原材料耗用，并在各产品之间进行合理分摊。

4.2.3车间指定领料员，负责本车间的领料和物料管理工作，对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。

4.2.4区分原材料的定额和无定额，有定额的应按定额领、发料，无定额的应编制领用料计划，实行限额发料，不准以领代耗。

4.2.5对月末结存的材料等物资实施盘点，如需继续使用的应办理结转手续，转入下月继续使用；不需要继续使用的应及时退回供应仓库。

4.3仓库管理

4.3.1加强仓库台账管理，对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确记录。4.3.2严格物料的验收计量，对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗，都要经过严格的检验和计量。

4.3.3强化物资的盘点管理，建立《查库盘点表》，实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。

4.3.4建立健全原始记录管理制度。

4.4PMC部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核，尤其对生产订单号产品领用的原材料进行严格控制，如有超标或浪费现象应给予相应处罚。

5产品生产成本核算要求

5.1公司按照权责发生制原则进行核算，凡不属于本期产品承担的费用，无论款项是否已经支付，也不能计入本期产品生产成本，要严格划清成本开支的界限。

5.2生产成本核算必须划清下列界限，不得相互混淆。

1正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。

2正确划分各月的费用界限。

3正确划分各种产品的费用界限。

说明：

①单位产品标准成本＝直接材料标准成本＋直接人工标准成本＋制造费用标准成本

②产品标准成本＝产品实际产量×单位产品标准成本

③产品实际成本＝实际材料成本＋实际人工成本＋实际制造费用

④标准成本差异额＝实际成本－标准成本

⑤分析成本差异的原因

⑥提出成本控制报

7.2控制要求

项目

操作人

基本要求

（1）成本制定

PMC部、采购、生产、

技术等部门共同同制定

（1）依据公司的生产消耗定额、历史成本水平制定；

（2）标准成本水平在行业内先进水平的基础上，经过努力可以实现；

（3）标准成本尽量体现数量标准和价格标准，同时标准成本的计算口径符合成本核算规程要求。

（2）成本核算

PMC部

（1）按照公司的成本核算规程要求核算；

（2）编制成本报表；

（3）将实际成本与标准成本比较，计算成本差异。

（3）成本分析

PMC部组织相关

部门参加

（1）对差异进行分析，寻找产生差异原因；

（2）根据差异原因，拟定