机械伤害事故应急预案.docx

机械伤害事故应急预案

1事故风险描述

1、事故类型

机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、

碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。机械伤害可造成人员受伤、死亡，机械受损或报废。

2、事故发生的区域、地点或装置的名称

各种机械设备。

3、事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围

1）事故发生的可能时间全年生产检修过程中均有发生此类伤害的可能性，夜间照度不够，疲劳工作均存在伤害的可能性。

2）事故的危害严重程度及其影响范围

（1）可能造成机械伤害的原因主要有：设备安全装置存在缺陷，生产场所环境不良，不使用个人防护用品；手代替工具操作，机器运转时进行检修；缺乏安全装置，在飞轮等部位未设置防护装置；由于频繁的简单劳动，引起操作者精神和体力的疲劳而发生误操作；室温不适、噪声过大、操作条件不适等因素，导致操作者观察错误；不遵守安全操作规程，违章作业。人员疏忽大意、不遵守操作规程，设备故障、设备部件损坏。

（2）针对本公司生产系统及辅助系统设备特点，若发生机械伤害事故，造成人员的受伤部位可能遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害可能会造成人体多处受伤或个体工亡，生产暂停等后果非常严重。

4、事故前可能出现的征兆

1）人的不安全行为

（1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；

（2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；

（3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；

（4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；

（5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；

（6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；

（7）技术不熟练，操作方法不当；

（8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；

（9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；

（10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

（11）走捷径、图方便、忽略安全程序。

2）物的不安全状态

设备防护设施缺陷，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险。

5、事故可能引发的次生、衍生事故

救援路线不熟悉、现场危险源辨识不到位、未制定救援方案，未按方案执行救援任务盲目施救会在成救援人员受伤，发生触电、车辆伤害等事故。

2组织机构及职责

成立事故应急小组，并负责事故初期的现场处置工作。

车间应急组长：当班班长；

成员：当班员工；

事故应急小组组长：负责在现场附近组织指挥事故应急小组成品的救援行动，向公司应急指挥部报告情况并接受公司应急指挥部的指令。

事故应急小组成员：由事故应急组长定专人负责事故区域附近安全地带的清理和转移，确保现场空出便于抢救；指定专人负责事故现场的人员抢救、受损电器设备的抢修、应急照明等应急维修和保障；指定专人负责事故区域的警戒，引导救援人员进入现场，控制无关人员进入现场；指定专人负责现场受伤人员的临时救治和看护、送医；指定专人负责事故区域的警戒，引导救援人员进入现场，控制无关人员进入现场，以及除险后的现场清理、现场拍照及相关记录工作。

3应急处置

1、处置程序

1）发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或当班人员。

2）机械伤害事故发生后现场人员立即向厂内应急办公室人员报告，同时按正确的方法施救。

3）厂内应急办公室人员接到报告后立即赶往现场，根据事故发展的实际情况，由应急指挥部组长决定启动应急预案。

4）通讯联络组联系医院，并将患者情况说明，地点，并派人引导救援车辆进入现场。

2、现场应急处置

1）人员救护：

当人员发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。

2）休克、昏迷急救

让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。

3）骨折急救

①固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。

②脊柱骨折或骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤