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铸造安全要求

由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低本钱，改善劳动条件。一般的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，很多与一般砂型铸造有区分的铸造方法，虽然本身也各不一样，但都通称为“特种铸造”。

特种铸造方法主要有以下几种：

金属型铸造〔俗称硬模铸造〕；

压力铸造；

离心铸造；

熔模周密铸造〔失蜡铸造〕；

低压铸造；

壳型铸造；

连续铸造；

真空吸铸；

挤压铸造；

磁型铸造等。

生产中常用的是前三种，现分述如下。

一、金属型铸造

金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。

金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与一般砂型铸造相比较，具备生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，尤其是大批量的有色铸件更为适宜。

金属型的要求

应保证铸件的外形、尺寸、质量，符合技术要求。

正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。

金属型应便于铸件的取出及修理安装的便利。

良好的排气。

保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。

构造尽可能简洁，便于加工制造、降低本钱，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。

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金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产一样外，还常承受金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产

率，提高了产品质量，降低了本钱，改善了劳动条件。在铸件工艺许可的状况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。

金属型铸造机大致可分成以下三类：

手动金属型铸造机〔又称为浇注机，浇注台〕机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。

机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。

自动或半自动金属型铸造机在其次类的机器根底上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。

金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。

金属型铸造的安全技术

操作者必需穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。

金属型预热温度不得低于120℃，制止在冷模中浇注铸件。

浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。

各种气动、液压、电动浇注机床，应当由专人负责操作，其它人不得乱动。

操作者每班工作之前应认真对机床进展检查，紧固件是否有松动现象，活动局部是否正常，各种管道、阀门工作状况是否良好；并定期对活动局部注加注润滑油。

在使用气动〔或液压传动〕机床的过程当中，操作者不应站在与气缸运动成始终线的位置，必需站在气缸的侧面，避开发生设备失灵的意外事故。

工作完毕，应关闭总掌握开关，并将各开关转动至零位。

必需常常保持场地和机床的干净。二、压力铸造

压力铸造是在高压作用下，将液体金属以肯定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup

＞8＜sup＞Pa〔甚至超过2×10＜sup＞8＜sup＞Pa〕，速度大约在5~50m/s的范围以内。压铸生产的铸件具备：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清楚等优点。但也存在着设

备投资大；模具制造简单；周期长；合金上还有肯定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。

常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。

压铸机的安装要求现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型局部、压射局部、动力局部和掌握系统所构成。一般各局部安装在一个总的机座上〔有时动力

局部单独分开〕。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。

对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装--要有肯定的根底，保持肯定的水平精度等要求外，另外，还要求以下各点：

压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。

压射局部要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。

动力局部要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避开漏

油。

掌握系统要求稳定性好，安全牢靠。

压铸的安全操作须知

操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围以内，并应当留意该范围确已没有人站立时才能压射。

与合金液接触的料勺工具必需经过烘烤和预热，以使工具保证枯燥和具备肯定温度，避开金属液飞溅、冷爆，而造成事故。

操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。假设要清理模具或因操作上排解故障而需要进入空隙时，必需事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。

两个人以上操作时