《成都设备TPM内训》课件.pptVIP

成都设备TPM内训欢迎参加成都设备TPM内训。全面生产维护（TotalProductiveMaintenance）是一种全员参与的设备管理系统，旨在最大化设备效率，降低运营成本，并提高生产质量。本次培训将帮助您掌握TPM的核心理念、实施方法和实用工具，使您能够在实际工作中有效应用这些知识。

欢迎与介绍培训目标与期望通过本次培训，学员将掌握TPM的基本理念和方法论，能够在实际工作中应用TPM工具提升设备管理水平，最终实现设备效率最大化与维护成本最小化。日程安排本次培训为期三天，上午主要进行理论讲解，下午以互动讨论、案例分析和实践演习为主，确保学员能够融会贯通并能够实际应用所学知识。讲师介绍

目录TPM基础知识了解全面生产维护的定义、历史发展、核心理念以及与企业战略的关系。设备管理的重要性探讨设备管理对生产效率、产品质量和企业利润的重要影响。TPM八大支柱深入学习TPM的八大支柱及其实施要点，包括自主维护、计划维护、质量维护等。实施方法与工具掌握TPM实施的具体方法、工具和技术，如OEE分析、故障分析和预防性维护等。案例分析通过成都工厂的实际案例，了解TPM实施的成功经验和挑战。实践应用通过实践演习和讨论，将学到的知识应用到实际工作中。

什么是TPM？全面生产维护定义TPM（TotalProductiveMaintenance）是一种通过全员参与实现设备效率最大化的管理系统。它强调从设备生命周期全过程进行管理，将维护责任分配给所有员工，而不仅限于维修部门。TPM的历史发展TPM起源于20世纪60年代的日本，由日本工厂维护协会（JIPE，后更名为JIPM）首创。经过几十年的发展，TPM已经从单纯的设备维护发展为一种综合的生产管理体系。日本制造业的TPM起源日本电装公司（现在的电装DENSO）是首家获得TPM优秀奖的企业。丰田生产方式的精益理念与TPM相结合，形成了强大的生产管理体系，为日本制造业的崛起奠定了基础。全球TPM应用现状目前，TPM已在全球制造业广泛应用，从汽车、电子到食品、制药等各个行业。越来越多的中国企业也开始认识到TPM的价值，并将其作为提升竞争力的重要工具。

TPM的核心理念持续改进文化建立不断追求完美的企业文化预防性维护从被动修复转向主动预防全员参与从操作工到管理层的共同责任设备效率最大化追求零故障、零缺陷的设备状态TPM的核心理念植根于日本精益生产思想，强调消除浪费、持续改进和全员参与。它不仅仅是一套工具和方法，更是一种管理哲学，要求企业从思想意识到行动方式都进行根本性转变。在TPM理念下，设备不再是维修部门的专属责任，而是全体员工共同关注的对象。通过科学的管理和持续的改进，企业能够实现设备性能最优化，为高质量、低成本的生产提供保障。

TPM与企业战略的关系提升企业竞争力TPM通过提高设备可靠性和生产效率，直接增强企业的核心竞争力，在市场竞争中赢得优势。降低运营成本减少设备故障和非计划停机，降低维修费用和能源消耗，直接减少企业运营成本，提高利润率。提高产品质量良好的设备状态是产品质量的保障，通过TPM可减少因设备问题导致的质量缺陷，提高客户满意度。增强员工技能TPM注重员工培训和技能提升，培养多能工，建立学习型组织，增强企业人才优势。TPM不是孤立的管理活动，而是企业整体战略的重要组成部分。成功的TPM实施需要与企业的发展战略紧密结合，才能发挥最大效益。领导层对TPM的支持与投入是成功实施的关键因素。

设备管理的重要性85%设备相关因素产品质量问题中由设备状态引起的比例30%生产成本设备维护成本在总生产成本中的占比40%生产效率提升良好的设备管理可带来的OEE提升潜力60%故障预防有效TPM可预防的设备故障比例设备是企业生产的基础，是企业固定资产的重要组成部分。设备的状态直接影响产品质量、生产效率和运营成本。一台关键设备的突发故障可能导致整条生产线停产，造成巨大的经济损失。随着制造业自动化程度的提高，设备投资越来越大，维护成本也越来越高。科学、有效的设备管理已成为制造企业提升竞争力的关键因素。TPM正是应对这一挑战的系统解决方案。

设备生命周期管理设备选型根据生产需求，选择适合的设备，考虑可靠性、维护性和经济性安装调试规范的安装和调试流程，为设备长期稳定运行打下基础使用维护日常使用与维护阶段，是设备生命周期中最长的阶段改善更新根据使用情况进行改善和更新，延长设备使用寿命报废处理设备达到使用寿命后的合理处置，考虑环保和资源回收设备生命周期管理(ELM)是TPM的重要内容，旨在从设备的整个生命周期角度进行管理，最大化设备的投资回报。良好的生命周期管理可以延长设备使用寿命，降低总拥有成本(TCO)，提高设备可靠性。

TPM八大支柱概述自主维护由操作人员承担设备的日常维护工作，培养我的设备我负责的意识。计划维护