注塑行业制程检验规范.docx

文件类别第三阶文件文件编号文件版次文件页码生效日期制程检验标准文件名称A/21Of8

文件类别

第三阶文件

文件编号

文件版次文件页码

生效日期

制程检验标准

文件名称

A/2

1

Of

8

制订单位

品质部

修订日期

制定：

分发单位

分发份数

分发单位

分发份数

分发单位

分发份数

治理者代表

1

塑胶部

1

资材部

2

工程部

行政部工模部

1

1

装配部

品质部市场部

1

1

1

喷印部

1

目的

对制程中检验过程进展掌握，保证产品品质，防止不良品或未经检验的产品流入下一工序。

适用范围

本程序适用于各工序制程内的检验。

引用文件

3.1《产品检验治理程序》

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QP15

3.2《不合格品治理程序》

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QP16

3.3《订正与预防措施治理程序》

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QP18

职责和权限

IPQC：

做好上工序所来物料的抽检判定工作，把工序来料抽检的状况照实填在《工序来料抽检报表》内。

对负责的机台拉线产品作好首件/巡查检验/抽检工作，对错/漏检负责。

工作中觉察的品质特别状况,准时向组长汇报,并帮助组特长理。有权放行巡检合格的产品，在规定的职权范围内，对不合格品进展处理。乐观参与质量改进活动，并提出质量改进的建议及意见，同时认真做好检验记录的整理、归档传递工作，对记录的正确性负责。

FQC：

催促产线员工按相关检验作业指导书、SOP、工艺规程等进展检验工作，严格执行生产及检验制度。2〕对生产中的产品实施全检，工作中觉察产品品质特别状况,准时向组长汇报,并帮助IPQC/组特长

理。对错/漏检负责。

3)乐观参与质量改进活动，提出质量改进的建议及意见。按规定做好产品的检验状态标识，同时认真做好检验记录的整理、归档传递工作，对记录的正确性负责。

品质组长：

催促组员按有关的产品检验标准、图纸、工艺规程等进展检验工作，严格执行检验制度，对本组人员的工作过失负责。

准时有效的对当班特别进展主导、分析、及改善对策的跟踪验证

测量员：

负责按测量仪器操作说明及工程图纸进展测量，对产品的测量数据的真实有效性负责。

负责测量仪器的日常维护与保养。

申请部门的样品测试必需认真按时间测试完成测试要求，并将样品测试状况认真填写入《样品测试申清单》内。

作业内容：

注塑产品品质掌握：

首件确认时机：每PO正式投入生产时、更换材料后、模具修理后、机台设备参数调整后、机台设备调换后，其它。

首件确认：

1〕生产技术人员对各自调试好的产品先自检确认，并填写好《注塑首件送检记录表》交给责任机台IPQC做检查，IPQC收到首件确认通知后依据图纸、BOM表、客户/工程样板、检验标准等资料进展检查，检查内容涵盖构造、颜色、外观、尺寸，通过实配，试喷等手段综合推断。合格后交组长确认，确认结果记录在《注塑首件送检记录表》上，同时在首件上签名确认。不合格时通知生产部组长重送检，直到合格。首件报告/产品共签2份，1份品质部留样1份生产部留样。首件需在30分钟内完成。〔特别特别状况除外〕

2)首件确认合格后IPQC将首件样品悬挂在机台相应位置，同时协同生产部门治理对现场操作员进展加工手法及检验标准的培训与指导。

制程巡检：

对班IPQC下班前做好交接工作,并做好交接记录。

巡机频率以每台机取板即时检查,每2H从模具内取2啤检查构造，加工位取4啤验证加工方法，包装区取4啤验证最终产品品质将检验结果照实的记录在《注塑IPQC巡检报告》上。

IPQC负责对责任机台入仓的产品进展抽检,抽检时先核对物料标签是否正确,再清点产品数量及检查产品品质状况，按MIL-STD-105EII单次抽样打算，AQL值取严峻0.65稍微1.5进展抽查。对产品的外观、尺寸、构造、功能、颜色等进展全方位认真认真的检查，并将检验结果照实的记录在《注塑IPQC巡检报告》上。

检查标准,参照组长签核的生产首件，及SIP或产品检验标准上的标准进展。〔当客户有明确规定时则按客户要求进展检查〕

IPQC检查后的产品,假设不能使用的,放回所属机台报废箱处理,可用的,交回所属机台啤工处理。6〕IPQC催促生产人员严格按《作业指导书》及品质要求进展生产操作及自检。觉察违章操作的立

即赐予订正并知会其生产治理人员后续预防改正。

7)IPQC针对自己所负责的机台每天开会前5分钟，填写《注塑IPQC检验日报表》来总结当班次各机台品质稳定状况

注塑品质特别处理与跟进：

1〕觉察产品品质特别时,严峻的如断针,盲孔,粘模,尺寸、缩水等要马上通知注塑组长修正,并将此特别产品进展隔离与标识,特别状况不能打算的,马上通知品质组长判定后再处理。一切注塑产品特别问题都要在