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水暖施工方案

1采暖给排水工程

1.1采暖及给排水施工方法

（1）本工程为钢筋混凝土框架结构。暖卫工程分为采暖、消防、冷热水、排水、雨水等部分。暖卫施工时要与土建密切配合，将孔洞及套管预埋准确。

（2）根据施工条件本着自上而下的原则，分层施工、流水作业。

（3）施工时要严格按图纸标高、坡度安装，遇到问题及时与监理和设计方面联系解决，严禁擅自改动。

（4）卫生器具按国家标准图施工，采用膨胀螺栓固定。

（5）采暖管道采用焊接钢管，DN≤32mm的为丝接，DN≥40mm的为焊接，管道弯曲半径R＝4D。

（6）给水管道采用镀锌钢管及配件，丝扣连接，煨弯采用管器冷煨，消火栓采用无缝钢管，焊接连接；雨水采用给水铸铁管，均采用橡胶圈柔性接口；生活污水管材采用UPVC管。

2制冷工程施工方法

2.1滑冰场制冷是由氨制冷机房送至氨液分配站，经氨液分配站送入供液连箱和回液连箱。连接各分支管线，管材采用无缝厚壁钢管，焊接。

施工顺序：

管道系统：施工准备—管道及支架等安装—系统吹污—系统气密性试验—系统抽真空——管道防腐—系统冲制冷剂

2.2管道系统安装

（1）管道焊接

钢管连接采用手工电弧焊焊接。焊接前壁厚等于或大于3mm的焊件坡口形式采用“V”形：壁厚小于3mm，采用I形坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如表1-1：

表1-1焊件坡口示意图

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，偏差不应超过管壁厚的20％，且不超过2mm。用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。其要求应符合表1-2规定：

管道焊缝标准表1-2

（2）焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

（3）管子、管件安装前将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

（4）从液体干管引出支管，从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。

（5）管道成三通连接时，将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。

（6）同管径管子对焊接时，采用同心异径管。

2.3阀门安装

（1）阀门安装位置要符合设计要求，不得反装。

（2）安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

（3）安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。

2.4质量要求

（1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。

（2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质及性能相适应。

（3）阀门安装前应进行强度和严密性实验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。

2.5系统试验

（1）系统吹扫：

1）制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。

1）试验时在系统最低点设排污口，用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫：系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

（2）系统气密性试验：

1）系统内污物吹净后，对整个系统进行气密性试验。

2）制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验。

3通风、空调、排风、排烟工程施工方法

3.1管道安装工程

（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求试验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

（2）管道预留预埋。管道越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管，套管材质与管道材质相同。安装在楼板的套管需引出，高于地面12mm，当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内