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细孔放电机培训资料

一设备工作原理

细孔机放电机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作为电极，

对工件进行脉冲放电蚀除金属成型。它的介质一般是水或者油，从铜管孔

中间穿出,起冷却和排出碳渣作用。适用于超硬钢材，硬质合金，铜、铝

及任何导电性物质的细孔放电。

二设备安全注意事项

1.操作人员必须完全熟悉操作手册之规定，才能进行操作，确保安全。

2.设备外接电源电压3相380V。如果设备需更改放置放位量，需专业电工

才能操作，重新外接电源时，要首先确认电压是否正常，才可操作，另操

作人员离开或下班时，先关掉面板紧急开关，再关掉机台电源开关。

3.在操作的任何时间，应确定没有任何障碍物，危险物品在操作区域内。

4.在操作开关时，手部（身体）不可有水，防止触电的发生。

5.如果加工介质是油类，操作人员严禁吸烟，防止火灾发生。

6.在操作时如遇到不出水导致铜管烧掉，应立刻关掉紧急开关，将熔烧的

铜管取出，并更换新铜管，开机后先不要放电加工，确认机头出水是否正

常，排除故障，才可加工。

三设备日常保养注意事项

1.润滑系统1周拉2-3次，以保持工作台移动顺畅。

2..加工完毕后，将夹头、眼膜拆下，将夹头内外涂上防锈油妥善放置，

避免夹头生锈而不导电或三卡夹死。眼膜先用K200除锈剂清洗然后清

水冲洗，再妥善放置，以免遗失。

3.加工结束后，机台有水分之处，需擦拭干净，以免产生水垢，经常观察

机台下面水泵附近区域是否有水，若有关掉电源开关，擦干净再开机。

4.每周至少检查一次空气过滤系统，润滑油是否太少需要补充，滤水器中

水太多需泄放，避免水泵故障。

5.每月或每季度定期检查各润滑部位是否润滑充足，过滤网清洗干净。

四设备的简单操作(按钮的功能）

1.电压表:

显示放电加工之电压。

2.I电流选择:

I须配合ON、OFF使用；ON越小，OFF越大，电流I就越小，火花

就越细；ON越大，OFF越小，电流I就越大，火花就越粗。

3.ON放电时间选择:

放电时间选择分为九段，显示1时，时间最短，显示9时，时间最

长。一般置为2-5之间。

4.OFF放电休止时间选择:

用于放电脉冲休止时间之设定，分为九段，选1时间最短，选9时

间最长。一般为1-3。

5.C电容选择:

C数字0、1为一个单位1;数字2、3为一个单位2;数字4、5/6、7

/8、9各为一个单位；5个单位就是5个电容档。

6.加工配合键:

“GAPVOLTS”此键调节作用(加工时对工件的压力)；“SERVOSPEED”

此键调节作用(加工时对工件的下降速度)；“SERVOFEEDRATE”此键调

节作用(加工时对工件的灵敏度，加工孔径0.2㎜以下用到)；“HIGHVOLTS”

此键调节作用(对工件的加工电压档位，“1”加工电压在40V以内，

“2”加工电压在60V以内，“3”主要针对加工铝合金类用到，加工

电压80V以内，其它工件如需加快加工速度，也必须设定此段。

7.SERVOSPEED伺服调整旋钮:

用于调整主轴进给速度，置于1速度最慢，置于11时速度最快，

在放电进行中，可调整放电的稳定度。(一般置于1-3之间)。

8.SERVOFEEDRATE灵敏度开关:

此键调节作用是防止积碳。

9.HIGHVOLTS电压切换开关:

1:用于0.5㎜以下电极管。

2:用于0.5㎜以上电极管。

3:用于铝材加工或其它需要快速加工之工件。

10.紧急开关(E.STOP)/电源开关:

当机械突遇状况时，请将此按键往下按，切断所有电力系统，欲从新

开机，请往右弹。当紧急开关于正常状况下，按下电源开关，则电源

启动，如再按下紧急开关，则切断所有电源。

11.自