《汽车构造》教案 单元三 项目二 任务二 起动机的构造与更换.doc

《汽车构造》教案

课题序号

41

实施课时

4

使用教具

威朗整车

课题名称

单元三汽车电气设备认知与拆装

项目二起动系统认知与拆装

任务二起动机的构造与更换

教学目标

（知识与技能，过程与方法，情感、态度与价值观）

【知识目标】

1．掌握起动机的作用和结构。

2．理解起动机的工作原理。

【能力目标】

会查阅维修资料，能合理选用工具，熟练、规范就车更换起动机。

【育人目标】

1．激发、满足学生的求知欲和好奇心，培养学生学习的兴趣。

2．培养学生精益求精的工匠精神，提高安全、规范操作的意识。

教学重点

对起动机的结构进行认知，并能识记；学会就车更换起动机。

教学难点

规范就车更换起动机。

教学内容

教师活动

学生活动

【复习回顾】

起动系统有哪些部分组成？

【导入新课】

项目二起动系统认知与拆装

任务二起动机的构造与更换

一、起动机类型

1.按总体结构不同分类

按总体结构不同，起动机可分为普通起动机、永磁起动机、减速起动机。

普通起动机：无特殊装置与结构。

永磁起动机：电动机的磁极用永磁材料制成，没有磁场线圈，体积小，质量轻。

减速起动机：传动机构设有减速装置的起动机，质量与体积比普通起动机小，但结构和工艺相对复杂。

2.按控制方式不同分类

按控制方式不同分，起动机可分为机械控制式和电磁控制式。

汽车电力起动机作用是将蓄电池输入的电能转换成机械能，产生电磁转矩，传给发动机曲轴，主要由直流电动机、传动机构、控制开关构成。

二、起动机结构与工作原理

1.直流电动机

直流电动机主要由机壳、磁极、电枢、换向器、电刷和电刷架等六部分组成。

（1）磁极，也称为起动机的定子，磁极的功用是产生磁场。

电磁式起动机的磁场为电磁场，其磁极的组成主要由铁心和励磁绕组两部分组成。铁心是用低碳钢制成马蹄形，并用螺钉固定在电动机壳体的内壁上；磁场绕组套装在铁心上。当磁场绕组接通电流时，铁心就会产生电磁场。

永磁式起动机取消了励磁绕阻，由永久磁铁代替，与机壳一并形成磁极。

（2）电枢

电枢是产生电磁转矩的核心部件，是直流电动机的转子，主要由铁心、电枢绕组和换向器组成。

电枢铁心是由外圆带槽的硅钢片叠成。电枢绕组绕制在电枢铁心的线槽内，绕组两端分别焊在换向器的连接铜片上。

换向器的作用是连接励磁绕组、电枢绕组和电源，并保证电枢绕组产生的电磁力矩方向不变，从而使电枢按一定的方向旋转。

（3）电刷及电刷架

电刷和电刷架的作用是将直流电源引入电动机。一只起动机一般有4只或6只电刷，桑塔纳轿车采用4只电刷，其中两只碳刷架与端盖绝缘称为绝缘碳刷架，另两只与端盖直接铆合，称为搭铁碳刷架。

二、起动机结构与工作原理

1.直流电动机

直流电动机是根据载流导体在磁场中受力运动的原理设计而成的，当电路接通时，蓄电池的电流经励磁绕组和电枢绕组形成回路。励磁绕组通电后形成电磁场，电枢绕组通电后受到电磁作用力产生旋转运动。

2.传动机构

传动机构（啮合机构）的作用是在发动机起动时，使起动机驱动齿轮啮入飞轮齿圈，将起动机的转矩传给发动机曲轴，当发动机起动后，使驱动齿轮打滑或与飞轮齿圈自动脱开。传动机构的结构，主要由单向离合器和移动叉（拨叉）组成。驱动齿轮与飞轮的啮合，一般是靠拨叉强制拨动完成的。

减速式起动机在传动机构中设有减速装置（行星齿轮机构），如图，质量和体积比普通起动机减小30%-35%。

3.控制装置

电磁开关是起动机的控制装置，它的功用是控制驱动齿轮与飞轮齿圈的啮合与分离，并控制电动机主电路的接通与切断。电磁开关主要由吸引线圈、保持线圈、复位弹簧、活动铁心、接触片、接线柱等组成。

电磁开关的工作过程如下：

（1）点火开关接通后，电流经起动机50接线柱进入电磁开关内部。

（2）当驱动齿轮与飞轮齿圈完全啮合后，接触片将起动机30接线柱与C接线柱接通，蓄电池的电流直接通过两个接线柱和接触片进入电动机，使电动机进入正常运转。

（3）发动机起动后，松开点火钥匙，点火开关自动从起动挡回到点火挡瞬间，切断起动电路。

【操作示范及注意事项】

按小组为单位，就车更换威朗起动机。

1．车辆断电

2．举升和顶起车辆

3．断开起动机线束插头

4．拆下起动机

注意零部件的摆放、工具、量具的正确使用与规范摆放。

【学生练习及分配任务】

实践教学（小组成员分工协作，按照老师的具体要求进行操作。要求每一位学生做好自己相关岗位的任务，培养分工协作的团队意识及爱岗精神。）

【巡回重点及注意事项】

指导学生认知相应组成及位置，并维持好课堂纪律。

注意事项：操作位置受限、组员配合、注意安全；安装紧固件符合要求。

1.安装起动机螺母1个、起动机螺栓1个并紧固至58牛米（43英尺磅力）。

2.安装起动机托架螺栓（3）并紧固至22牛米（16英尺磅力）；安装起动机托架螺栓（4）并紧固至58牛米（43英