常见零件成型工艺.pptxVIP

常见零件成型工艺;;机械加工;一、什么是切削加工;;;;;;模具成型分类;无压铸造模;;离心铸造

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。;;蜡模精密铸造

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。;;模具成型分类;压力铸造模;压力铸造模;;常见零件;粉末冶金;;;模具成型分类;冲压成型;冲压模具成型;;模具成型分类;冷拔模具成型;冷拔模具成型;模具成型分类;挤出模具成型;?

优点：①截面可以很复杂。②制品综合质量高，表面粗糙度高，公差精度较高，较高的力学性能。③产品范围广。不仅可生产形状简单的管、棒、带材产品，还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材，以及阶段变断面和逐渐变断面型材。④生产灵活性大。可以在同一台设备上通过换工模具生产多品种产品。操作简单，效率高，适于多品种，多规模、小批量材料生产。⑤工艺流程简单。

缺点：①制品组织性能不均匀，头部与尾部组织性能不均匀现象。②挤压工模具工作条件恶劣，工模具耗损大。③生产效率相对较低，常规的多种挤压法不能实现连续生产。④与其它成形法相比，几何废料损失较大。（切头、尾、留残料……）。;模具成型分类;;;;挤出成型模——胶水管、塑胶袋;吹塑原理;;挤出成型模——胶水管、塑胶袋;挤出成型