轮胎密炼工艺专题培训.ppt

;单车打胶工艺;一、烘胶;二、切胶;三、塑炼：;2、塑炼原理;3、影响塑炼的因素;3、影响塑炼的因素-2;4、胶料塑性测定;四、混炼;3、加料顺序：;;;;;;★如果温度超过100℃，很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）；另外高温下硫磺熔解在橡胶内，冷却后硫磺凝聚在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不均。特别是一些含硫磺较多的胶料。使用不熔性硫磺HDOT20或IS-HS-6033，最好不要超过95度。超过95度，不熔性硫磺会转化成可熔性硫磺。;◆不溶性硫磺是由普通硫磺加热至沸腾，再用特定方法迅速冷却制得。低温下不溶于橡胶，可以使胶料避免喷霜，表面保持粘性，提高工艺粘着力，在硫化时，使胶料获得增粘效果，对改善老化性能有好处

（注意：不溶性硫磺在110℃以上10~20分钟内转化为普通硫磺，所以胶料中有不溶性硫磺应极其注意打胶温度和高温下停放时间，开炼机应及时出片冷却）。;;;;;;七、混炼工艺常见质量问题-1;七、混炼工艺常见质量问题-2;七、混炼工艺常见质量问题-3