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基础混凝土浇筑方案

一、施工准备

（一）作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，

经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及垫块全部完成，并经检查合格。

（二）、材质要求：商品混凝土

（三）、主要机具

汽车式混凝土输送泵、平锹、插入式振动器、木抹子、铁插尺、胶

皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺。

二、工艺流程

作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、承台混凝土的

浇筑与振捣→养护

三、操作工艺

（一）、作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，

并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂

物及积水后再封闭。

3、梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（二）、混凝土搅拌

基础泵送商品混凝土的坍落度宜为120~140mm左右。

（三）、混凝土运输

1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，

要防止混凝土离析、水泥降流失。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象

时，必须在浇筑前进行二次拌和。混凝土拌和物运至浇筑地点时的温

度，最高不超过35℃，最低不宜低于5℃；超过40℃时应有隔离措施。

2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分

钟。（注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确

定。）

3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时

间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管

内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土输送泵口下落的自由倾落距离不超过2m，浇筑高度如超过3m

时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能

力，一次浇筑方量，混凝土的初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑

决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径得

1.5倍。（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，使两

层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝

处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时

间）。

5、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预留件和插筋等有

无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝

土初凝前修正完好。

（五）、柱的混凝土浇筑

1、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁

下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇

筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

2、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（六）、梁、板混凝土浇筑

1、梁、基础承台应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶

浆法”，即先浇筑首段承台，根据梁高分层浇筑成阶梯形，

2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的

混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱内混凝土表面一定要收

平。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇

筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁

插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用长木抹子先抹平一遍，后用短木

抹子在混凝土收水前再搓毛一遍；如不能上人时，负责搓毛的工人，每

人脚底放一块垫板来回移动，以防踩上脚印不好抹平。施工缝处或有预

埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝

土。

4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑板，施工缝应留置在次梁跨度

的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜

槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。具体见附图：

混凝土浇筑方向

间隔钢丝网

2000

基础承台

基础承台

在梁高1/3处增加2Ф14加强钢筋

600

250

1

1