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22格栅调节池沉淀池格栅调节池沉淀池

某制革工厂废水处理

设计平均流量：Q=1500m3/d=62.5m3/h=0.0174m3/s。

一、格栅

格栅是预处理中广泛使用的方法。主要目的是去除废水中的毛发、ss、肉渣、大块

油脂、杂物和革屑等。以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组驻

管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。可用栅条间距小于

1mm的旋转机械格栅。格筛的直径为1040目，可串联使用，定期冲洗。

城市大、中型污水处理厂或泵站前截留杂物大于0.2m3/d的格栅，清除杂物量较大，

一般采用机械清除设备。采用机械除渣设备时，一般采用单独格栅井。

本设计中粗格栅选用回转式格栅除污机。

1、格栅的运行工艺参数

(1)水泵前的格栅栅条间隙应该根据水泵的要求确定。

(2)污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求:人工清除25-40mm机械清除

16-25mm，最大间隙40mm.

(3)栅渣量与地区的特点，格栅的间隙大小，污水流量以及下水道系统的类型等因素

有关。在当地运行资料不全时，可以采用以下标准:

格栅间隙16-25mm0.10-0.05m3栅渣/10m3污水

格栅间隙30-50mm0.03-0.01m3栅渣/10m3污水

(4)每日栅渣量大于0.2m3，一般应采用机械清渣。

(5)机械格栅不应少于2台，如为1台时，应该同时设计人工除渣备用。

(6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s

(7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/so

(8)格栅倾角一般为45度-75度，特殊类型可以设倾角为90度，格栅倾角小时比较省

力，但是占地面积大。

(9)通过格栅的水头损失:粗格栅一般为0.2m0.2m，细格栅一般为0.3-0.4m。

(10)格栅间必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应该

有安全和清洗设备。

(11)格栅间工作台两侧过道宽度不应该小于0.7m，工作台正面宽度:人工清除不应小人工清除不应小

于1.2m，机械清除不应小于1.5mo

(12)格栅装置的构筑物必须考虑设有良好的通风设施。

(13)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其它保护措施。

2、格栅尺寸：格栅栅槽宽度B=0.5m;栅槽总长度L=2.7m。

设计参数

设计流量Qmax=0.0174m3/s。

栅前流速0.8m/s过栅流速1.0m/s

栅条宽度0.01m栅条净间距0.01m

栅前部分长度0.5m格栅倾角60o

单位栅渣量W1=0.02m3栅渣/103m3污水

3、设计计算

（1）栅前水深

BvQmax=11

2，计算得：栅前槽宽根据最优水力断面公式

B1=22Q1=v1B20.01740.21=0.11m=0.21m，则栅前水深h=1=220.8

（2）栅条间隙数n=Qmaxsinα0.0174601.3（取n=2）bhv20.01bhv20.011.231.0

设计两组格栅，每组格栅间隙数n=2条

（3）栅槽有效宽度B2=s（n-1）+bn=0.01（2-1）+0.01×2=0.15m

栅槽总宽度：B=2B2+0.20.5m（考虑中间隔墙厚0.2m0.2m）

（4）进水渠道渐宽部分长度

L1=B-B10.5-0.110.53m（其中α1为进水渠展开角，一般取20o）

2tanα12tan20

L1=0.27m2（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2

（6）过栅水头损失

因栅条边为矩形截面，取k=3，则

v20.0131.02sinα=32.42()sin60=0.32mh1=kh0=kε2g0.0129.81

S其中ζβh0：计算水头损失；b4324

k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；

ε：阻力系