水泥稳定碎石施工技术陈晋华课件.pptx

水泥稳定碎石施工技术主讲人:陈晋华

水泥稳定碎石施工技术水泥稳定碎石：在集料或粉碎的（或原来松散的）土中，掺入一定量的无机结合料（水泥）和水，经拌和得到的混合料，经压实与养生后形成的无机结合料稳定类材料结构层。刚度介于柔性路面材料（如沥青类路面材料、砂石类路面材料）和刚性路面材料（如水泥混凝土）之间。因此，称为半刚性基层。以此修筑的底基层亦称为半刚性底基层。水泥稳定碎石常用于路面基层（底基层）和垫层

水泥稳定碎石施工技术一、半刚性材料质量要求１．原材料试验含水量测定、颗粒筛析、土的液塑限、相对密度、吸水率试验、压碎值试验、有机质和硫酸盐含量试验、水泥强度等级和终凝时间测定等

水泥稳定碎石施工技术２．原材料质量要求1）集料要求压碎值：高速、一级公路半刚性基层、底基层不大于30%，二级及以下半刚性基层不大于35%，二级及以下半刚性底基层不大于40%。集料的级配应满足要求2）土的要求液限、塑限：应符合要求颗粒组成：应符合表3-2-2-1要求3）硫酸盐含量≤0．25％，有机质含量不超过2％，超出上述规定，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。

水泥稳定碎石施工技术5）水泥：宜用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，宜采用32.5级或42.5级的水泥6）水：饮用水

水泥稳定碎石施工技术二、水泥稳定碎石基层施工方法：厂拌法：高速公路、一级公路路拌法：其他公路移动拌和法（a）路拌法（b）厂拌法（c）移动式路面基层施工的拌和设备

水泥稳定碎石施工技术二、水泥稳定碎石基层施工（厂拌法）1、铺筑试验路主要解决以下问题：（1）（2）确定用于施工的集料配合比是否合适；确定用于施工基层材料的松铺系数；（3）（4）确定用于施工的标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；（5）（6）确定一次铺筑的合适厚度；确定压实方法与压实遍数。

水泥稳定碎石施工技术二、水泥稳定碎石基层施工（厂拌法）厂拌法施工是在中心拌和厂（场）用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等拌和设备将原材料拌和成混合料，然后运至施工现场进行摊铺、碾压、养生等工序作业的施工方法。施工流程：准备下承层→施工放样↘摊铺→碾压→养生备料→拌和→运输↗

水泥稳定碎石施工技术１．准备下承层下层次交工验收，验收合格后方可进行基层施工。下承层表面应平整、密实，无松散、“弹簧”等不良现象具有规定的路拱，并符合设计标高、横断面宽度等几何尺寸。搞好基层施工的临时排水工作。

水泥稳定碎石施工技术２．施工放样直线段每隔15～20ｍ，曲线段每隔10～15ｍ设一中桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩水准测量，标出水泥稳定土层的边缘设计标高及松铺厚度的位置。施工过程中，如果指示桩有丢失或移动，应及时补桩抄平。

水泥稳定碎石施工技术3.备料（1）（2）原材料应符合质量要求各种材料分别堆放，不得混杂堆放（3）（4）水泥应防雨防潮石灰应提前洒水，使石灰充分消解（5）（6）集料保护，细集料（如石屑和砂等）应有覆盖土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm

水泥稳定碎石施工技术4.拌和拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。拌和机的产量宜大于400t/h，并宜采用两台拌和机。5.运输：为减少混合料中水分的散失，运料时应覆盖，运输的时间一般要限制在30min内。6.摊铺高速公路及一级公路的半刚性基层应使用沥青混合料摊铺机、水泥混凝土摊铺机或专用稳定土摊铺机摊铺，这样可保证基层的强度及平整度、路拱横坡、标高、几何外形等质量指标符合设计和施工规范要求

水泥稳定碎石施工技术摊铺混合料宜采用两台摊铺机前后错列摊铺（相距5～10m），相邻工作道的混合料摊铺间隔时间不能超过25min。摊铺均匀后应立即碾压。基层材料摊铺机

水泥稳定碎石施工技术7．整形混合料摊铺完成后，立即用平地机初平、整型。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。初平后，用拖拉机、平地机或轮胎式压路机快速碾压１～２遍，使可能的不平整部位暴露出来，再用平地机整形，如此反复１～２遍。平地机

水泥稳定碎石施工技术8．碾压a．整形后，在最佳含水量时用12t三轮压路机、振动压路机及时碾压。注意碾压程序、速度、要求等b．在直线段，由路肩开始向路中心碾压；在平曲线段，由弯道内侧向外侧碾压，碾压轮重叠１／２轮宽，后轮超过施工段接缝。后轮压完路面全宽即为一遍，一般应碾压６～８遍，直到符合规定的密实度，表面无轮迹为止。c．严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹动。延迟时间：从加水拌和到碾压完毕的时间，所有作业必须延迟时间内完成，厂拌法允许延迟时间为2~3h

水泥稳定碎石施工技术9．接缝和掉