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机械制造综合应用课程教学大纲

课程名称：

机械制造综合应用

课程编码：总学时数：

64

课内实践学时数：

4

学分：

3.5

开课单位：

机械

先修课程：

机械制造基础、机械制造技术

适用专业对象：

机电BZ14

一、课程性质、目的和任务

《机械制造综合应用》课程是机械设计制造及其自动化（高职本）专业学生必修的专业基础课程之一。通过本课程学习，使学生能较系统地掌握有关机械制造过程中涉及到的基本知识、原理和方法，初步具备选材、选择毛坯制造方法及拟订零件加工工艺的能力，为后续相关课程学习、解决相关实际问题打下基础。

二、教学内容及教学基本要求

第一章机械工程材料

1．概述

了解常用工程材料的种类；理解力学性能指标、钢材的性能与含碳量之间关系；掌握钢、铸铁的分类、牌号、性能及应用。

2．钢的热处理

了解钢的热处理原理；掌握热处理方法、目的及在工艺过程中的应用。

3．机械工程材料的选用

了解零件选材的原则及方法；理解失效的概念；掌握轴类、齿轮类、箱体类零件的选材。

第二章毛坯制造方法

了解铸造、锻压和焊接加工等毛坯制造方法、特点及应用；理解残余应力及结构工艺性问题；掌握常用毛坯类型及毛坯制造方法的选用原则。

第三章切削加工

1．切削加工概述

了解切削加工过程中的基本概念，基本理论。

2．机械加工工艺装备

了解机床、刀具、夹具的种类、功用；理解车刀标注角度、定位原理及夹具设计方法；掌握切削用量的选用、常见定位方式。

3．机械加工工艺规程设计

了解工艺规程的设计原则、工艺规程设计所需的原始资料；理解安装、工位、工序、工艺规程的概念；掌握加工方法、加工顺序、定位基准的确定原则及刀具等工艺装备选用、工艺参数的确定。

4．典型零件加工

了解典型零件的结构特点、技术要求、材料、毛坯；理解典型零件的加工工艺；掌握外圆、孔、平面及齿轮的主要加工方法。

第四章机械加工精度

1．概述

了解加工精度、加工误差和经济加工精度等概念，了解影响机械加工精度的因素；理解获得规定的加工精度的方法、加工误差的来源。

2．尺寸及形位公差

了解尺寸及形状、位置公差的有关国家标准；理解尺寸、形状、位置公差带；掌握配合的概念及公差与配合的选用，掌握形状、位置公差的确定。

3．常用标准件的公差与配合

了解螺纹、键、轴承等标准件的作用；理解轴承、键连接等的选用。

三、课内实践环节教学安排及要求

序号

教学内容

教学基本要求

学时

实验类型

备注

1

工艺装备认识

了解常用切削机床、刀具、夹具的功用；熟悉刀具、夹具结构；掌握车刀角度作用。

2

综合性

必修

2

典型标准件认识

了解螺纹、键、轴承等结构、功用；熟悉键连接、滚动轴承与孔、轴结合的互换性

2

综合性

必修

3

4

选修

注：实验类型是指验证性、综合性、设计性。

四、学时分配表

章序

教学内容

讲课学时

实验学时

上机学时

其他学时

小计

1

机械工程材料

10

10

2

毛坯制造

8

8

3

切削加工

26

2

28

4

机械加工精度

16

2

18

合计

60

4

64

五、教学策略与方法建议

建议本课程采用问题解决、交流与分享、鼓励创新思维等教学策略。以典型部件减速器或其他创新设计产品的制造为例，按照机械制造的过程，从选材、毛坯制造方法、切削加工、检测及装配等方面以解决实际问题为目的，对机械制造过程中的基本知识进行介绍和综合运用，以及如何借助各种手册资料来解决设计、制造过程中的问题。从而有效调动学生的学习积极性。

建议本课程在毛坯制造、切削加工等章节的教学中运用多媒体、现场教学等手段，增加学生的学习兴趣，使学生易于理解掌握所授知识。

六、课程考核方式及要求

1．考核方式：考试（√）；考查（）

2．成绩评定：

计分制：百分制（√）；五级分制（）；两级分制（）

总评成绩构成：平时考核（30）％；过程考核（）％；结课考核（70）％

平时成绩构成：考勤考纪（10）％；习题作业（20）％；实验（10）％；学习态度（60）％

七、建议教材及参考资料

建议教材：

自编

参考资料：

1．《工程材料及热加工》，陈培里主编，高等教育出版社，2007年版

2．《工程材料与机械制造基础》，齐乐华主编，高等教育出版社，2006年版

3．《机械制造技术基础》，张世昌主编，高等教育出版社，2007年版

4．《互换性与测量技术基础》，王伯平主编，机械工业出版社，2012年版

八、大纲说明

本课程是针对高职本所开设的一门专业基础课程，是对几门课程的综合应用。教学过程中可按大纲所述系统进行教学，也可按某一产品制造过程进行。

执笔人：高淑杰

参加研讨人员：宁晓霞、张兆刚、李瑞洋

审核人：李瑞洋

审批人：徐志毅