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物料管理制度

物料治理制度（一）

目的：为了保障生产的正常运作，降低本钱，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员根据此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。

一、仓库治理规定：

1、仓管员必需严格根据仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。

2、物品出仓必需办理正规出仓手续。

3、未经许可，非仓库人员不得随便进入仓库。

4、仓库内全部物料必需摆放整齐，畅通井然有序。

5、常常核算整理账目对卡，实际数量与卡全都，一目了然。

6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节省，对仓库物料进展治理。

7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。

8、对全部进、出、存物料建立账务，每月进展盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。

二、物料选购治理规定：

1、依据生产订单，下物料规划，查减库存前方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或供应样板给选购，确保物料准时到位。

2、全部订单必需注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。

3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特别材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准前方可选购。

4、若手续不完全，无申购单选购有权拒绝选购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。

三、物料进出治理规定：

1、全部选购进仓，供给商进货，仓管员必需核对选购订单，由品管人员确认品质，安规前方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。

2、物料员领料，必需开领料单，且内容填写完整精确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清晰物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。

3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必需通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。

4、全部物料进仓单包括现金都必需写清晰用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。

5、仓管员必需核对选购单，严格根据选购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。

6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员担当责任。

7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知选购或者供给商在规定的时间内处理退货。

四、生产欠料治理规定：

1、外协掉件、损坏物料由外发选购员申请补料，损失注明由谁担当并知会供给商和供应相关单据给财务。

2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良缘由，交财务核算月生产损消耗用。

3、补料必需填写《选购补料单》并注明补料缘由，相关人员以及供给商包厂长审核，总经理批准，补料必需准时，注明加急，否则影响出货由相关人员担当。

4、依据生产订单排程生产规划，提前3-7天报欠料给选购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要精确准时，否则依厂规处理。

五、关于物料报欠及变更供给商附加规定：

1、全部选购单下达前，由选购主管对单审核是否漏单，交厂长审核前方可传单。

2、选购跟单依据物料需求规划对比BOM表资料下单，如已到排程发觉漏单未能如期出货，将追究其责任，选购跟单为第一责任人，主管为其次责任人。

3、依据排程规划，提前报欠数给选购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（详细参照生产欠料治理规定）

4、因供给商送货不准时或质量不符合我厂要求，应准时上报厂特长理，经协商未果的状况下，上报总经理更换供给商。

5、全部物料更换供给商，应先报价，打样确认OK后，在同等或者低于以前价格状况下方可承受。

物料治理制度（二）

为标准车间治理，制造安全良好的工作环境，制定本规定。

一、目的

供应与生产相关的全部物料的摆放、标识的细节治理。

二、范围

适用于产品顺当生产所涉及的全部物料、物资。

三、职责

1、制造中心对生产车间的物料治理进展监视。

2、生产车间对实现产品所需的物料进展摆放、标识及安全使用。

四、规定内容

1、原料物资。

车间领用物料后，进入车间必需分类并摆