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第十节数控铣床编程示例
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1.工艺分析
(1)夹具选择：虎钳，加工表面都在型腔内，故选虎钳。
(2)工步设计：
①钻落刀孔，因毛坯为实心板料，故需要为立铣刀打一个落刀孔。
②粗铣上型腔，底板分为上下二层，先加工上层，再加工下层。
③粗铣下型腔，粗加工去余量。
④精铣下型腔内轮廓及凸台，下型腔余量稍大，应先铣。
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(3)刀具选择：按各工步选择刀具，并且要设定刀具的刀补号，如表5-7所示。
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(4)走刀路线设计。
走刀路线应按工步和刀具进行设计，这里第2、3、4、5工步使用同一把刀具，故它们的走刀路线可以画在一起，如图5-97～图5-100所示。
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孔类加工的走刀路线可以一起画，第1、7、8、10、11工步在一张图上，如图5-97所示。
铣型腔的走刀路线画在一张图上，对应第2、3工步，如图5-98所示。
铣轮廓的走刀路线画在一张纸上，对应第4、5工步，如图5-99所示；第6工步与第5工步的走刀路线相同，如图5-99所示；第9工步的走刀路线如图5-100所示。
铣台阶孔的走刀路线是以孔中心为原点的，编程时要用坐标平移或增量坐标。为了使台阶圆光滑，应采用圆弧切入切出。
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(5)切削用量：见表5-7。
注：铣上型腔的进刀路线(圆弧切入)：K—M—P—A—…；
退刀路线(圆弧切出)：…—P—N—K；
铣下型腔(铣内轮廓)的进刀路线(直线切入)：Q—S—P1—…；
退刀路线(圆弧切出)：…—P1—T—Q；
铣下型腔(铣圆凸台)的进刀路线(直线切入)：Q—P25—P26—…；
退刀路线(直线切出)：…—P26—P27—Q；
如图5-100所示，铣台阶孔的进刀路线(圆弧切入)：O—A—B—；
退刀路线(圆弧切出)：—B—C—O。
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2.程序编制
数控铣床多刀加工，要考虑换刀点的设置，因换刀都是手工换刀，所以用M00指令。使用该指令时，机床停止执行后面的程序，可供操作者换刀或测量工件尺寸。若要继续执行后面的程序，则按下“循环启动”按钮，即可继续执行后面的程序。
??本零件多个工步有重复加工的内容，需要使用子程序。子程序应单独编为一个程序，设有完整的程序号，结束用M99指令。
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