建筑概论(第二版)课件-第4章.pptVIP

第四章工业建筑设计;第一节概述;

;二、工业建筑的分类

〔一〕按用途分

1.主要生产厂房：锻工车间、装配车间等

2.辅助生产厂房：机修车间等

3.动力用厂房：热电站，锅炉房等

4.储存用房：原料库房、汽车库等

5.技术设备用的建筑物和构筑物：水泵房、冷却塔、烟囱等

6.全厂性建筑：办公室、食堂等;〔二〕按厂房内部状况分

1.热加工车间：炼钢、轧钢、铸造等车间

2.冷加工车间：机械加工、装配车间等

3.有腐蚀性介质作用的车间：冶金酸洗车间等

4.恒温、恒湿车间：纺织车间、精密仪表车间等

5.洁净车间：集成电路车间等;〔三〕按层数分

1.单层厂房

主要应用：重型机械制造工业、冶金工业等

特点：生产设备体积大、重量重，水平方向组织工艺流程

;2.多层厂房

主要应用：化纤工业、机械制造工业、电子工业、食品工业、化学工业、精密仪器工业等

特点：生产设备与产品较轻、体积较小，主要按垂直方向组织工艺流程;;3.层次混合的厂房

主要应用：热电厂、化工厂等

特点：竖向布置工艺流程，高大的生产设备位于中间的单跨内，边跨为多层;;〔四〕按承重构件的材料分

1.混合结构

砖柱〔墙〕+钢筋砼屋架或屋面梁

砖柱+木屋架

砖柱+轻钢或组合屋架

特点：构造简单，承载能力及抗振性能较差，仅用于跨度不超过15m，吊车吨位不超过5t的小型厂房;;2.钢筋混凝土结构

特点：巩固耐久，节省钢材，造价低，但自重大，抗振性不如钢结构，广泛应用于单层厂房;;3.钢结构

特点：抗振性好、构件较轻、施工速度快，但易锈蚀、耐火性差;;

;

;;

;;

;;第二节单层厂房设计;金工装配车间工艺流程;金工装配车间生产工艺平面图;2.总图布置及环境的影响

〔1〕人货流组织的影响

〔2〕地形的影响

〔3〕气象条件的影响;;〔二〕单层厂房的平面形式;矩形

构件类型少，工段之间交通联系方便，管线简短，节约用地，节省外墙面积及门窗，适用于冷加工和小型热加工厂房。

方形

节约围护结构25％左右，造价较低，具有较好的保温、隔热性，通用性强，抗震能力好，故应用广泛;L形，U形，E形

外墙较长，可多设门窗，具有??好的通风、采光、排气、散热能力，在垂直相交处构造处理较复杂，各种管线较长，故造价较高，适用于中型以上的热加工厂房，如锻造、轧钢等;〔三〕柱网的选择

柱子在平面上排列成的网格称为柱网。柱网的选择实际上就是确定跨度和柱距。

跨度：柱子纵向定位轴线间的距离称为跨度

柱距：柱子横向定位轴线间的距离称为柱距;;柱网选择的原那么：

1.满足生产工艺提出的要求

2.遵守《厂房建筑模数协调标准》

3.调整和统一柱网

4.尽量扩大柱网，提高通用性和经济合理性;1.跨度尺寸确实定

〔1〕生产设备的大小和布置方式

〔2〕车间内部通道宽度

〔3〕《厂房建筑模数协调标准》的要求

跨度≤18m时，应采用扩大模数30M数列，即9、12、15m

跨度＞18m时，采用扩大模数60M数列，即18、24、30m;2.柱距尺寸确实定

我国单层工业厂房主要采用装配式钢筋混凝土结构，其根本柱距为6米

为适应现代工业开展的需要，常采用扩大柱距，如12m，18m。扩大柱距能有效提高厂房的面积利用率，有利于大型设备的布置，并且提高厂房的通用性，加快建筑进度。;〔四〕生活间的设计

盥洗室、浴室、休息室、存衣室、卫生间、值班室、进餐室等

常用布置方式：毗连式、独立式、内部式;;;;二、单层厂房剖面设计

〔一〕厂房的高度

指室内地面到柱顶或下撑式屋架下弦底面的高度;1.无吊车厂房高度确实定

主要取决于厂房内最高的生产设备及安装检修所需的净高

考虑采光和通风的要求

符合《厂房建筑模数协调标准》的扩大模数3M数列;2.有吊车厂房高度确实定

不同的吊车对厂房高度有不同影响，对于梁式、桥式吊车的厂房：

柱顶标高H=轨顶标高H1+轨顶至柱顶高度H2

轨顶标高：H1=h1+h2+h3+h4+h5

轨顶至柱顶高度：H2=h6+h7

柱顶标高H应采用3M数列;H—柱顶标高，3M数列；

H1—吊车轨顶标高

h1—需跨越最大设备高度

h2—平安距离，400～500

h3—起吊的最大物件高度

h4—吊索的最小高度

h5—吊钩至轨顶面的距离

h6—轨顶至吊车上小车顶部的高度；

h7—小车顶面至屋架下弦底的平安距离，≥220，湿陷性黄土区≥300;厂房高度对工程造价有直接的影响;〔二〕室内地坪标高

考虑到车辆运输方便以及防止雨水侵入室内，室内、外地坪高差一般取150mm

地形平坦地区，整个厂房地坪取一个标高

坡地和山区，厂房不同跨度的地坪标高分别布置在不同的台阶，或同一跨度地坪分