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高层建筑施工质量保证措施

A土建工程

（l）钢管混凝土柱及无粘结预应力钢筋混凝土施工，专门成立由项目技术负责人为首的专项施工管理班子，组织有关人员进行施工前的技术、施工规范、操作规程和质量检验标准的学习，使所有管理、施工人员掌握施工技术，熟悉规范，规程、标准。

（2）施工人员必须充分熟悉图纸及规范标准要求，施工前做好分工种、专业的书面技术交底，施工中认真检查执行情况，及时做好各工序的隐蔽预检、自检工作，杜绝质量事故的发生，保证工程质量的一次成优。

（3）、推广样板制和主要工种挂牌制，认真贯彻自检，互检、交接检查制度，分层分段进行验收评定，按程序、按规范标准要求施工。

（4）砂浆及砼要按配合比配料，计量准确，认真做到每车过磅，以保证砼、砂浆强度符合设计要求，砼、砂浆配合比，必须由试验室提供，分部位使用，施工人员不得套用。

（5）各种构件、半成品、原材料，均应有合格证。现场使用的各种材料，要及时做好复试，保证工程使用合格材料。特别是砼工程和砌筑砂浆使用的水泥、钢材进场时，必须有材料质量证明书和复试报告。进场水泥、钢材应进行外观检查，看是否与材料单相符，及时取样复试，合格后方可使用。

（6）基础土方的开挖标高、几何尺寸及土质要符合设计要求，桩基时，要检查桩位、标高、桩数量是否符合设计要求，经自检合格，请建设单位、设计单位、质量监督站、地质勘测部门验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。

（7）施工人员要认真熟悉图纸，做好钢筋的翻样、下料、制作、绑扎、焊接工作。作到品种、规格、数量、接头位置、搭接长度、锚固长度、构造作法符合设计要求。钢筋工程经自检合格后，再请建设单位、质监部门进行隐蔽验收，合格后进行砼浇筑工作。对钢筋进行焊接的焊工，必须持有焊工合格证，施焊前，必须做好试焊取样，试验合格后方可进行批量焊接。

（8）房心、边槽土的回填，必须按设计和规范要求进行，30cm一步，分步夯实，并绘制平面图、编号取样作干容重试验，合格后方可回填下一层。

（9）充分发挥质量保证体系的作用，项目负责人、专职质量检查员对工程质量全面负责，技术负责人对技术质量工作具体负责，模范执行规范标准，保证工程的一次成优。

（10）泵送混凝土：泵送时必须选择合理的位置，安装牢固，确定最佳的混凝土浇注方向，减少泵的移动次数。每次混凝土浇筑前要试运行，浇筑后，要清洗干净，严格检查模板的刚度和严密性。施工中注意混凝土的接槎及预应力筋的位置，混凝土输送泵操作人员要经培训合格后，才可上岗。

（11）钢筋的挤压连接：操作人员必须获专业认证单位培训合格并持有操作上岗证。用于钢筋连接的钢套管，进场时，必须有原材料质量证明书和半成品加工出厂合格证。原材料的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的要求。连接时，钢筋伸入套管的长度必须在规定的范围之内，接头处的弯折度不得大于4度。

接头处不得有凹坑、劈裂、裂缝等缺陷；压模的分布应符合钢套管同压痕位置标记的规定。中间无压痕的长度应≤5mm.挤压连接的苦头应全数实测实量检查．压痕深度按有关标准进行检查，压接接头以500个接头为一批，每批中随机抽取3个试件进行机械性能检验．合格后方可进行下道工序施工。

（12）钢管柱、钢牛腿制作安装：钢管柱半成品进场应有材料质量证明书和出厂合格证。钢构件焊接必须由经过专业培训，考试合格的人员进行焊接，并持证上岗。开焊前应进行试焊，取样试验，进行焊接工艺评定，合格后，方可开始批量焊接。焊接构件必须按设计、规范、标准的要求进行外观检验和超声波探伤检验.合格后方可进行下道工序施工。钢管柱、钢牛腿为本工程的主要承重构件，焊接质量的检验要由专业单位、专业人员进行，并严格要求。钢管柱的安装，严格按施工方案进行，垂直度的误差不得大于3H‰。

（13）钢管柱混凝土的浇注：要严格控制原材料的质量，选择最佳混凝土配比，严格配比计量，确定最佳的浇筑方法及浇筑高度，振捣方法和养护方法。严禁在已浇混凝土的钢管上施焊。（施焊长度应预留）。

（14）逆作法施工：本工程零层结构以下有部分逆作法施工。施工时严格按设计要求及施工组织设计确定的方案进行挖土、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工。从挖土开始到混凝土支撑拆除，要进行沉降观测，注意上层结构的沉降变化，如发现异常情况，立即采取措施。逆作法施工必须待混凝土强度达到100%以后进行，上层模严禁堆载过大、地下室浇带施工缝应按设计严格处理，防止渗水。逆作法施工部分结构的钢筋与地连墙的连接；必须严格认真处理，保证其结构质量。

（15）用于地下防水的材料进场时，必须有材料质量证明书，并进行试验，新型防水材料必须附有使用说用书。地下防水要由持有上岗证的专业人员签工。施工中，严格质量监