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管道、水暖、卫生、设备安装方案

本工程的生活给水管总管采用镀锌钢管丝扣连接用户支管采用PPR热熔管，消火栓给水管采用≤DG100采用加厚镀锌管连接，大于DG100采用镀锌无缝管卡箍连接。热水管和回水管地下室采用无缝管焊接，地坪管采用PB管螺栓拧接，其他采用热镀管丝接。室内排水管采用柔性铸铁管法兰连接、内排雨水管采用焊接管，室外雨水管、空调凝结水管采用PVC管粘接。以及相配套的管件、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀等，以及马桶、洗脸盆等卫生设备，综合本大楼管道系统，严格按图纸设计要求及国标《建筑工程安装施工及验收规范》《建筑安装工程质量检验评定标准》施工，其各项工艺操作质量要求如下：

1、镀锌钢管的螺纹连接

管子的下料不准用气割、电焊割，以免影响其锌层，应用钢锯或切割机，其管口的斜度面不超过二分之一螺距，清理好正边毛刺，管道与管件紧固后，其接口处就清除外露油麻，其螺纹裸根部，应有2—3扣丝，镀锌及管件的锌层不能有伤割，螺纹裸部分做好防腐，二遍防锈漆，一遍银粉漆。

2、无缝钢管、焊接钢管的焊接要求

焊接管，必须先除锈彻底，刷好防锈漆，做到先防腐后安装。对接管的焊接，两直管应在一线上，不强行组对焊接，管子对接，管头对接，管口应用角向磨光机坡口用砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽，焊件对口要做到内壁整齐，错口不得超过10%的厚度，且不大于2MM，环境温度低于0度时，应有预热措施，保证层间温度均匀，焊缝不宜过大，严禁在缝隙内填充其他物品。手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣清理干净。各层引弧点和息弧的均错开20mm。焊接时要尽量避免穿堂风，各层焊缝应错开，一经点燃，尽量减少中断时间，焊缝均匀一致，焊缝宽度表面完整，高低不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度不超出坡口边缘2~3mm。

3、排水铸铁管的安装及要求

铸铁管在组装前，应对其管子管件本身进行检查，有砂眼、裂纹、夹渣及厚薄不均等缺陷的管段切除后方能使用。排水管道的安装应控制在规定的偏差范围内，水平管每米偏差1mm，全长25米不大于25mm。立管垂直度偏差不超过3mm，全长5米以上，不大于15mm。横管应有2.5%的坡度，坡向泄水装置，不得有倒坡及高低起伏现象。

4、热熔管安装要求：

管子管件同一材质，切口平整光滑，管子与管件熔接前管子管口清理干净，测量并绘出热熔深度，使用专用热熔工具，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。冷却前无振动。

5、采热管道及PB管安装要求：

1）．采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，严禁倒坡。系统水平支管需要有0.003的坡度，各散热器支管坡度均为0.01，系统最高处应设置自动排气阀，设置最低处放水阀。管道从门窗或其他洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。采暖系统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。

2）．密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，螺栓连接前管子管口清理干净。螺栓拧紧均匀。试压后补槽时派专人负责。

6、PVC管安装要求：

1）．下料尺寸要准确，下料工具应为细锯齿、割刀口平整且断面不得有变形或伤痕。连接口要用中号板锉成30坡口，坡口的长度3MM，坡口厚度应为管壁厚的三分之一，1/2坡口完成后，清除残屑。

2）．粘合面的清理，粘合面粘接前，必须保证清洁、无砂尘、水迹、粘合面要用干净的布及棉纱将承口的内侧插口的外侧擦干净，粘合面油污必须用清洁剂擦干净。

3）．黏合剂的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。动作必须迅速，涂抹必须均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在5～15秒内必须黏合承插口，且保证接口的位置与直度正确，黏合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得大于5mm，用干净的布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部黏合剂静置2～3分钟。

4）．插入深度：￠40-50-25MM￠75-40MM￠110-50MM￠160-60MM

7、无缝钢管卡箍安装要求：

切口平整，压槽深度、管口长度一致，无裂缝。卡接时密封胶卷外表刷润滑剂，防止损坏胶卷。卡箍螺栓两面受力均匀。

8、管道的支架、吊架、托架及管卡的制作、安装及技术要求：

根据本工程规格多、数量大的特点，计划安排统一加工、成型一致，型钢的下料不准用电焊割，应调直、调平。打孔要用机械钻孔，不准用电气焊割，孔径应大于螺丝直径的1—2mm。圆弧形管道卡，弧线应圆滑与所卡的外径相吻合，所有支吊、托架等铁件都应做到先防腐后安装。

钢管水平安装的支架，间距应符合如下规定。见下表：

公称直径（MM