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设备点检定修管理制度

?一、总则

1.目的

为了加强设备管理，提高设备的可靠性和运行效率，确保生产的顺利进行，降低维修成本，特制定本设备点检定修管理制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的点检定修管理。

3.职责分工

设备管理部门

负责制定设备点检定修管理制度和标准，并监督执行。

组织编制设备点检计划、检修计划，并协调实施。

负责设备点检、检修工作的技术指导和培训。

对设备点检定修工作进行考核和评价。

生产部门

负责提供设备运行状况的信息，协助设备管理部门开展点检工作。

按设备检修计划组织生产，安排好设备检修时间，做好检修前后的生产衔接工作。

维修部门

负责按照点检结果和检修计划进行设备的维修工作，确保维修质量。

负责维修过程中的安全管理和环境保护。

做好维修记录和维修资料的整理归档工作。

操作人员

负责设备的日常巡检，及时发现设备异常情况并向设备管理部门报告。

配合点检人员和维修人员进行设备的点检和维修工作。

正确操作设备，做好设备的日常维护保养。

二、设备点检管理

1.点检分类

日常点检

由设备操作人员负责，每天对设备进行检查，主要检查设备的运行状况、外观、温度、压力、振动等参数，以及设备的润滑、紧固、清洁等情况。

填写日常点检记录，发现问题及时报告。

定期点检

由专业点检人员按照规定的周期对设备进行全面检查，包括设备的性能、精度、磨损情况等。

定期点检可采用解体检查、仪器检测等方法，填写定期点检记录。

专项点检

根据设备的特点和运行状况，针对设备的关键部位、薄弱环节或出现的异常情况进行专门检查。

专项点检由设备管理部门组织相关专业人员进行，制定专项点检方案，填写专项点检记录。

2.点检标准

设备管理部门应制定详细的设备点检标准，明确点检项目、点检方法、点检周期、点检人员、点检记录格式等内容。

点检标准应根据设备的技术要求、运行经验和实际情况进行制定，并定期修订完善。

3.点检计划

设备管理部门应根据设备点检标准和设备运行状况，编制年度、月度设备点检计划。

年度点检计划应涵盖所有设备，明确全年各设备的点检项目、点检周期和点检人员。

月度点检计划是年度点检计划的细化和分解，应结合生产计划和设备实际运行情况进行编制，确保设备点检工作的有序进行。

点检计划应提前下达给相关部门和人员，各部门和人员应按照点检计划认真组织实施。

4.点检实施

点检人员应按照点检计划和点检标准进行点检工作，认真填写点检记录，确保点检数据的真实、准确、完整。

在点检过程中，如发现设备异常情况，应及时采取措施进行处理，并向上级报告。对于一般性问题，可现场解决；对于重大问题，应立即停机，并组织相关人员进行分析和处理。

设备操作人员在日常巡检中发现设备异常情况，应及时向设备管理部门报告，并配合点检人员进行进一步检查。

设备管理部门应定期对设备点检情况进行检查和分析，总结经验教训，不断改进点检工作。

三、设备定修管理

1.定修分类

计划定修

根据设备的运行周期、点检结果和生产计划安排，预先制定的设备检修计划。

计划定修应提前下达给相关部门和人员，各部门和人员应按照计划做好检修准备工作。

故障抢修

设备在运行过程中突发故障，严重影响生产时，所进行的紧急抢修工作。

故障抢修应遵循先恢复生产，后修复设备的原则，迅速组织力量进行抢修，尽快恢复设备的正常运行。

2.定修计划编制

设备管理部门应根据设备的技术状况、点检结果、维修历史和生产计划等因素，编制年度、月度设备定修计划。

年度定修计划应明确全年各设备的检修项目、检修周期、检修时间、检修费用等内容。

月度定修计划是年度定修计划的细化和分解，应结合当月生产计划和设备实际运行情况进行编制，确保定修计划的合理性和可行性。

定修计划编制过程中，应充分征求生产部门、维修部门和操作人员的意见，进行综合平衡和优化。

3.定修计划审批

月度定修计划编制完成后，应提交公司主管领导审批。

主管领导应根据生产情况、设备状况和维修资源等因素，对定修计划进行审核，确保定修计划符合公司整体利益和生产需求。

经审批后的定修计划应及时下达给相关部门和人员，作为设备检修工作的依据。

4.定修准备

维修部门接到定修计划后，应组织维修人员进行维修前的准备工作，包括维修材料、备件的准备，维修工具、设备的检查和调试等。

生产部门应根据定修计划，合理安排生产，做好设备停机前的生产调整和物料清理工作，为设备检修创造条件。

设备管理部门应在定修前组织相关人员对设备进行停