煤气净化工艺与技术（煤焦化技术培训课件）.ppt

;1.1煤气净化在炼焦生产中的意义与作用;1.2炼焦生产基本工艺

;1.3焦化产品生成过程

;1.4焦化产品的产率;1.5影响焦化产品产率和质量的因素

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1.5影响焦化产品产率和质量的因素

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1.6煤气的组成

;1.7煤气净化与化工产品回收

;1.8化工产品精制

;粗苯的精馏工艺;甲醇驰放气苯加氢工艺;焦油精制工艺;1.9煤气的资源化利用

;焦炉煤气的利用和处理途径;甲醇驰放气苯加氢工艺;焦炉煤气制甲醇工艺;焦炉煤气制取甲醇工艺路线;2国内常用的煤气净化基本流程

;1）第一种煤气净化工艺流程：TH法脱硫+酸洗法硫铵

此流程脱硫采用以煤气中的氨为碱源，1.4--萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入HIROHAX法废液处理部分。废液处理部分采用高温（273℃）高压（7.5Mpa）湿式氧化法将废液中的(NH4)2S2O3及NH4SCN转化为硫铵和硫酸作为母液送往硫铵装置。酸洗法硫铵即无饱和器法生产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。

2）第二种煤气净化工艺流程：FRC法脱硫+冷法无水氨

此流程脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿式氧化法脱硫。脱硫废液与分离的硫磺一起送往制酸装置制酸。冷法无水氨工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。净化后煤气指标为H2S≤0.02g/m3，NH3≤0.1g/m3。

;3）第三种煤气净化工艺流程：冷法无水氨+索尔菲班法

此流程脱硫是使用弱碱性的单乙醇氨（简称MEA）水溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法。索尔菲班法脱硫产品为含H2S和HCN的酸性气体，它可以经克劳斯炉生产元素硫，也可以用接触法生产硫酸。净化后煤气指标为H2S≤0.2g/m3，NH3≤0.1g/m3。

4）第四、五、六种煤气净化工艺流程：AS法（氨硫联合洗涤法）

氨硫循环洗涤脱硫是一种NH3和H2S联合处理工艺，该法以煤气中的NH3为碱源，在洗氨的同时脱除H2S和HCN。属于典型的湿式吸收法脱硫。脱硫塔设在洗氨塔之前。AS法脱硫一般由氨硫循环洗涤、脱酸蒸氨和氨分解硫回收组成，从脱酸塔顶蒸出的含H2S的酸性气体采用克劳斯装置生产元素硫。AS法脱硫系统从脱酸塔顶蒸出的含H2S的酸性气体，也可以采用接触法生产硫酸；从蒸氨塔顶蒸出的氨汽可用来生产硫铵即通常所谓的间接法生产硫铵，也可生产无水氨即热法弗萨姆法生产无水氨或进行氨分解。氨硫循环洗涤有正压操作和负压操作之分，风机设置在脱硫洗氨之前的为正压流程，风机设置在洗苯之后的为负压流程。净化后煤气指标为H2S≤0.5g/m3，NH3≤0.1g/m3。;;;3.1煤气的初步冷却

;4.1.2煤气在集气管中的冷却

煤气在桥管和集气管内的冷却，是用循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，高温煤气放出大量显热，使氨水雾滴迅速升温和汽化，将煤气温度降到80~85℃。

在上述过程中，煤气放出的总热量分配：

氨水由70~75℃升高到75~80℃占10%~15%

氨水蒸发2%~3%(占循环氨水量)占75%~80%

集气管表面散热占10%

煤气在集气管中的冷却使焦油约有50%~60%被冷凝下来，部分焦油与煤尘和焦炭粒混在一起构成焦油渣;3.1.2煤气在集气管中的冷却;煤气在初冷器中的冷却;煤气在初冷器中的冷却;

初冷器煤气通道阻力

初冷器阻力大小，反映了冷却水管外壁沉积物的多少。沉积物主要是萘和焦油，是煤气向冷却水传热过程的阻力，影响煤气的冷却效果。为此各厂对初冷器阻力都有规定。

初冷器壳程的清扫有两种方法，即蒸汽清扫法和热氨水清扫法。

;3.1.4煤气初冷的工艺流程

;3.1.4煤气初冷的工艺流程;3.1.4煤气初冷的工艺流程;3.1.5循环氨水与剩余氨水

循环氨水是从焦炉煤气初冷系统冷凝下来后又送回焦炉集气管用以喷洒冷却荒煤气的氨水。

装炉煤水分(约占干煤量10%)和化合水(约占干煤量2%~4%)是循环氨水的来源。其中大部分闭路循环于焦炉桥管和集气管，依次经煤气主管、气液分离器、焦油氨水澄清槽、循环氨水槽和循环氨水泵，再到焦炉桥管和集气管。

剩余氨水是配煤水和化合水以水蒸汽的形式随荒煤气一起逸出炭化室，经初冷系统冷凝下来后，