精益生产经典课程1--防错法.pptx

精益生产培训系列课程;防错法（Poka-Yoke）;目录;前言;前言：;墨菲定律：;99.9%的正确率意味着什么？;0.1%的错误率又意味着什么？;防错法的精髓：;防错法的精髓：;防错法简介;防错法的定义：;防错法的定义：;防错法的作用：;;认识失误与缺陷：;产生失误的一般原因：;产生失误的一般原因：;产生失误的一般原因：;产生失误的一般原因：;产生失误的一般原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;产生失误的其他原因：;制造过程常见失误：;交易过程常见失误：;三类检测方法和区别：;三类检测方法和区别：;三类检测方法和区别：;三类检测方法和区别：;三类检测方法和区别：;防错法的原理;在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：;对待失误的两种方式：;对待失误的两种方式：;Poka-Yoke的特点：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;Poka-Yoke的四种模式：;防错法的技术和工具;防错法是一门技术，有一系列技术、工具和方法，但是必须像修炼武术一样，集各家之所长但融会贯通才能运用于本企业内各类过程的错误防止。;一、防错法五大思路：;一、防错法五大思路：;一、防错法五大思路：;一、防错法五大思路：;一、防错法五大思路：;一、防错法五大思路：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;二、防错法十大法则：;三、制造过程防错工具：;三、制造过程防错工具：;三、制造过程防错??具：;三、制造过程防错工具：;三、制造过程防错工具：;三、制造过程防错工具：;四、交易过程防错工具：;（2）电子表格：

将文件标准化并做成电子表格形式，采用菜单式对话框，日期及时间自动生成，只需填入关键数据或文字即可。这样缺陷机会数大为减少，产生缺陷的概率随之减少。

需要指出的是，运用以上工具和方法时必须融会贯通并结合实际设计方法，才能收到较好的效果。;检测是防错和质量保证的重要手段，如使用得当，会起到很好的防错效果，防错检测技术有以下几种：

判断型检测

信息型检测

溯源型检测

自检

互检;根据防错装置的防错效果，可将其分为3个水平，如下表所示：;除了从源头上预防外，发现失误对防错来说十分重要，下表列明了几种常见的检测项目及检测装置：;防错法应用实例;1、自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法；

2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；

3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术

而防止人为失误；

4、通过持续过程改善和防错,零缺陷是可以实现的；

5、防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时

的防错方法；

6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。;第1步：确定产品/服务缺陷并收集数据；

第2步：追溯缺陷的发现工序和产生工序；

第3步：确认缺陷产生工序的作业指导书；

第4步：确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。;第5步：确认工序是否存在以下问题：;第6步：分析缺陷原因；

第7步：分析作业失误原因；

第8步：设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误；

第9步：确认防错效果,必要时进行过程调整；

第10步：持续控制及改善。;问题：

在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。

解决方案：

（1）在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门,只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。

（2）在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一招更好的防错方法。;问题：

电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误。

解决方案：将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。;问题：

外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE（尺寸）加