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《无缝钢管缺陷与预防》压缩版

第一章、无缝钢管的质量要求

1、无缝钢管质量要求

1．1、化学成分

对有害化学元素AsSnSbBiPb和气体NHO等含量提出了要求，为了提高钢中化学

成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精

炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

1.2、尺寸精度和外形

无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜

度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。

1.3、表面质量

标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外

折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺

旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、

凸包等位危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、

辊印为一般性缺陷。

1.4、物理化学性能

包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能（热强性能和低温性能）和抗腐蚀性能

（如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯

净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产

生影响。

1.5、工艺性能

包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

1.6、金相组织

包括钢管的低倍组织和高倍组织。

1.7、特殊要求

在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。

2、无缝钢管质量检查方法与仪器和设备

2.1、化学成分分析

可以采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管

材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

常用的化学分析仪器主要是：红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。

2.2、尺寸及外形检测

检查内容主要包括：壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形

钢管横截面形状等。

2.3表面质量检测

人工肉眼检查和无损探伤检查。无损检测的方法有很多如：超声波探伤、涡流探伤、磁

粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点：

适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤

仅限于钢管表面开口缺陷的检查。磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤仅仅限于铁磁性材料检查。

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涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应

比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶

粒度的限制。

2.4化学性能检测

常温或者一定温度下的力学性能实验（拉伸实验、韧性实验、硬度试验），液压试验以

及腐蚀试验（晶间腐蚀试验、抗氢开裂实验-HIC、抗硫化物应力开裂实验-SSCC）。

2.5钢管工艺性能试验

包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

2.6金相分析

包括低倍和高倍检查。

2.7石油专用管螺纹参数检测

包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。

第二章、管坯质量缺陷其及预防

连铸圆管坯一般采用立式连铸机、弧形连铸机和水平连铸机生产。立式连铸机和弧形连

铸机的生产的管坯的直径较大，而水平连铸机的生产的员管坯规格较小。

连铸生产管坯的优点如下：

a、工艺简化

b、收得率高

c、生产条件改善

d、节约能源

2.1、管坯标准简介

包括《连铸管坯标准》和《轧制管坯标准》

2.2、管坯缺陷的检查和清理

缺陷检查：

一般采用肉眼检查。对表面质量要求比较高，而且氧化铁皮比较厚的氧化铁皮比较厚的

管坯，检查前可以采用酸洗或者喷丸处理将管坯表面氧化铁皮去除，是表面缺陷裸露出来，

便于目视检查。

目视检查室最常用的，但是其可靠性查。还可以采用磁感应探伤的方法检查管坯表面及

表层的缺陷。电磁感应探伤的方法有很多，比如有：干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、电磁

探