T_CSTM 00828-2022 钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法.docxVIP

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团体标准

T/CSTM00828—2022

钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法

Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticultrasonic

testingsystemforrails

2022-10-21发布2023-01-21实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00828—2022

I

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.4《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）归口。

T/CSTM00828—2022

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钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法

1范围

本文件规定了钢轨自动超声检测系统综合性能的测试条件、对比试样、测试项目及方法和测试报告等内容。

本文件适用于37kg/m～75kg/m铁路用对称断面钢轨和非对称断面钢轨的自动超声检测系统综合性能的测试。对于异形钢轨和电磁超声自动超声检测系统的综合性能测试均可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2585铁路用热轧钢轨

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

JJG746超声探伤仪检定规程

YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

YB/T951钢轨超声波探伤方法

ISO18563.1无损检测相控阵超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器（Non-destructivetestingCharacterizationandverificationofultrasonicphasedarrayequipment-Part1:Instruments）

3术语和定义

GB/T12604.1界定的术语和定义适合于本文件。

4测试条件

4.1当系统使用常规脉冲反射式超声检测仪时，每个通道性能应符合JJG746的规定；当系统使用相控阵超声检测仪时，每个通道性能应符合ISO18563.1的规定。仪器应经校准，校准周期宜为12个月。

4.2测试时系统的检测速度应为实际使用的最高检测速度。测试时应记录检测频率、重复频率、抑制、检测速度、探头规格等参数。

4.3对于增益按幅度调节的超声检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。

5对比试样

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2

5.1测试用对比试样应根据被检钢轨轨型制作，其几何尺寸极限偏差、平直度和扭曲应符合GB/T2585的规定，且轨头踏面和侧面、轨腰表面以及轨底下表面不得有纵横向划痕、刮伤、折叠、氧化皮压入和轧痕等冷、热加工形成的缺陷。

5.2对比试样上的人工缺陷种类为平底孔、通孔和槽口。对称断面60kg/m对比试样的轨头、轨腰、轨底的人工缺陷位置、形状、尺寸和允许偏差应分别按图1、图2、图3所示，并符合GB/T2585的规定，其他对称断面对比试样的人工缺陷应参考60kg/m对比试样制备。非对称断面对比试样上人工缺陷的位置、形状、尺寸和允许偏差应符合YB/T951的规定。

5.3对比试样制作完毕，经检测或校准合格后方能使用。对比试样的检测报告或校准证书应记载对比试样的编号、轨型、规格、钢牌号、表面状况、所有人工缺陷的尺寸。人工缺陷尺寸测量可采用光学、机械或YB/T145规定的复型等方法。

单位为毫米

a)轨头人工缺陷位置1b)轨头人工缺陷位置2

c)轨头人工缺陷位置3

注：此图所示为平底孔。

aA和C与B和D成8°±1°的角。

图160kg/m对比试样轨头人工缺陷位置及尺寸

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3

单位为毫米

aφ2mm平底孔钻至轨腰中心线，允许与水平线成±1°角的偏差。

图260kg/m对比试样轨腰人工缺陷位置及尺寸

单位为毫米

a轨底下表面槽口长100mm±1mm。