自主保全及星级标准评价培训160318.pptVIP

;一、什么是自主保全

二、为什么要做自主保全

三、评价标准及推进方法

四、案例互动;1、TPM的定义

TPM即全员效率维修(TotalProductiveMaintenance)。

概念：

以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。;通过活动改善三种体质;3、TPM的内容;1、自主保全的定义

自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。

可以尝试开展如下活动：

1〕保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。

2〕点检：对设备根本工作环境、外观等进行检查。

3〕加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。

4〕紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

5〕修理：进行微小故障的修理。但原那么上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

6〕改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。

操作人员在日常生产活动根底上，为使其具备自主保全的能力，必须进行必要的设备知识及保全技能的培训。;自主保全开展包含如下七个步骤：;步骤;〔一〕设备的两种劣化形式

1、强制劣化

设备在不正常使用时，由于外界因素，而非设备自身原因导致的状态变差叫做强制劣化。

如操作不当、润滑不良、光照、温度、湿度、粉尘、震动、松动、电网冲击等。

强制劣化是随机发生的，没有明显规律。

目前我们应对强制劣化的主要手段是点检。

2、自然劣化

由于设备自身的先天质量决定的状态变差过程叫做自然劣化。

如材料选择、结构设计等原因导致的劣化等。

自然劣化一般都有比较明显的趋势和周期性。

目前我们应对自然劣化的主要手段是定期定量保全。;;;铁屑堆积;轿车公司现行维保体系如下，???设置了4道预防关口。;第一关：设备采购阶段，通过标准化的手段，采购到优质设备，减少服役期的遗留问题。

第二关：操作工人的自主保全。通过操作工人从事简单的设备保养，表层面不良和缺陷的点检，来防止小不良转变成故障。

第三关：专业维修人员的专业点检、定期定量保全。通过专业维修工的预防性作业，消除设备较深层的隐患，防止形成事实故障。

第四关：专业维修人员的故障管理。通过再发防止管理使故障不再发生，并横展到同类设备和结构；通过平准化管理使故障恢复时间最短。;〔一〕评价标准介绍

按照自主保全的七个步骤实施的程度和覆盖面开展评价。

评价标准链接;〔二〕要点把握

1、之前准备

准备、培训阶段：

1〕实施内容方向把握准确，目标清晰，任务明确〔1〕；

2〕有推进方案〔2〕；

3〕有困难作业的要领书，开展了培训并有记录〔3-4〕；

4〕准备好必须的物资条件〔5〕。;活动内容;自主维修作业要领书;2、初期清扫

学习和开展保养阶段：

1〕开展KYT活动，并有记录〔1〕；

2〕有自主保全设备保养标准和作业记录〔2〕；

3〕保养标准中应有紧固的内容，并按要求作业〔3〕；

4〕需要自主润滑的设备有润滑图表〔标准〕或润滑作业要领书、润滑作业记录〔4〕；

5〕有缺陷记录及向专业保全工的反响单〔5〕。;要点：①亲自动手清擦设备

②培养能够判断出什么是

异常的眼光;★那么，要怎样做才能发现微小缺陷呢？;★其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？;★现场存在的八大不合理;类别;;清擦前后效果比较;3、发生源对策

由保养向点检过渡阶段：

1〕了解问题是什么，哪些地方要改善；重要问题有对策〔1〕；

2〕有改善方案，改善内容针对检出的问题〔2〕；

3〕有针对设备、工装问题的改善成果〔3〕；

4〕对初期清扫、保养效果有三级确认〔4〕；

5〕保养效果〔外观〕良好，现场评价不完好问题点〔5〕；

6〕有阶段性的总结、自我评价和提升方案〔6〕。;要点：①提高改善能力〔立案~对策实施〕

②培养自信〔只要做就能做好〕;在分析问题时，我们推荐“5Ｗ”方法，即针对故障原因，至少问五个为什么。

例如：主轴报警——为什么报警／轴承咬死——为什么咬死／滚珠磨损——为什么磨损／润滑不良——为什么不良／油量缺乏——为什么缺乏／周期太长??…

分析过程中，我们可以运用鱼刺图工具。

分析后，我们会发现，大多数真因都会指向管理，这就告诉我们，我们遇到的问题，多数是管理不当造成的。;;;4、编制基准书

保养＋点检初期阶段：

1〕有周期、部位明确标准的保养标准和润滑图表〔