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钢结构除锈及防腐

专项方案

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批准：

编制单位：

2013年9月18日

目录

一、工程概况…………………1

二、编制依据…………………1

三、工艺原理…………………1

四、施工工艺流程及操作要点………………2

五、材料与设备………………4

六、劳动组织…………………4

七、质量控制…………………5

八、安全措施…………………6

九、环保措施…………………6

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2.5第二遍底漆滚涂

待第一遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆滚涂。

2.6漆膜厚度检测（中间验收）

漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。

2.7构件安装

待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。

2.8面漆滚涂料

安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆滚涂，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆滚涂，直至两遍氯化橡胶面漆全部完成。

B、手工和动力除锈的施工工艺及操作要点

1、施工工艺流程

设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整工作场地→搭设工作棚→装运钢结构至工作场地→钢结构除锈达到St3级→检查合格→调配油漆→(6小时内)涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）涂刷H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收

2、操作要点

2.1基层处理

表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使年限。对腐蚀严重部位用砂轮机对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准。

2.2验收标准

砂轮机除锈后表面干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度达到RZ20-40um，符合GB8923-1988规定要求的等级标准（St3级）。

2.3涂刷第一遍底漆

（1）钢材基层处理完后在4～6h内涂刷H06-14环氧铁红底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；

（2）涂料从被涂物的一边按一定顺序，快速连续的刷平和修饰，不反复刷涂；

（3）刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行；

（4）漆膜的刷涂厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。

2.4第二遍底漆涂刷

待第一遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第二遍H06-14环氧铁红底漆涂刷。

2.5漆膜厚度检测（中间验收）

漆膜厚度检测采用漆膜测厚仪检测，厚度偏差为±5μm。

2.6构件安装

待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。

2.7面漆滚涂料

安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。

五、材料与设备

1、材料准备

（1）磨料（棕刚玉、石英砂等）

（2）防腐油漆：底漆采用H06-14环氧铁红防腐底漆，面漆采用氯化橡胶防腐油漆。

2、施工机具准备

（1）机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。

（2）主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。

六、劳动组织

按120吨工程量，施工工期45天编制劳动力见表1。

表1劳动力安排表

工种

按施工阶段投入劳动力（人）

项目负责人

1

技术员

2

安全员

1

材料员

1

除锈工

4

油漆工

4

电工

1

机修工

1

普工

5

汽车吊司机

1

七、质量控制

1、除锈环境的要求。

喷射除锈在密闭的环境中进行,现场进行围护，棚内的温度在5～38度之内。喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。砂轮机除锈上方有防雨措施，在阴雨、潮湿天气

2、材料控制

磨料需粗细级配，可较好地保证金属表面粗糙度，从而提高防腐质量。

防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂。

3、喷砂的空气压力控制在0.5～0.6Mpa