激光焊接基础知识培训.pptx

激光焊接基础知识培训演讲人：日期：

目录CONTENTS01激光焊接概述02激光焊接设备及工艺03微小型零件激光焊接技术04激光焊接质量控制与检测05安全生产与环境保护要求06激光焊接技术发展趋势与展望

01激光焊接概述

利用高能量密度的激光束作为热源，对工件进行熔化、熔合、熔透和熔蚀等加工，达到焊接目的的技术。激光焊接定义激光束通过聚焦镜将能量高度集中于一点，使金属熔化并形成熔池，熔池冷却后形成焊缝，实现焊接。激光焊接原理高精度、高效率、低变形、低热影响区、高焊缝强度等。激光焊接特点定义与原理

激光焊接的发展历程目前，激光焊接技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器、医疗器械等领域，成为精密制造和高质量加工的重要手段。激光焊接的现状激光焊接的发展趋势未来，激光焊接技术将进一步向高效率、高精度、高可靠性方向发展，同时将进一步拓展应用领域。自20世纪60年代起，随着激光技术的不断发展，激光焊接逐渐成为工业制造领域的重要技术。发展历程及现状

航空航天、汽车制造、精密仪器、医疗器械、电子制造等领域。激光焊接的应用领域随着制造业的转型升级和技术的不断进步，激光焊接技术将成为未来工业制造领域的重要技术之一，市场需求将不断增长。激光焊接的市场需求预计未来几年，激光焊接技术将保持快速增长，成为制造业转型升级的重要技术支撑。激光焊接的市场前景应用领域与市场需求

02激光焊接设备及工艺

激光发生器产生激光束，将电能转化为光能，通常包括固体激光器、气体激光器和半导体激光器等。激光传输系统将激光束传输到焊接位置，包括光纤、反射镜、透镜等光学元件。激光聚焦装置将激光束聚焦到很小的光斑，提高功率密度，满足焊接要求。冷却系统对激光发生器进行冷却，保持其正常工作温度，确保激光输出功率稳定。激光发生器及辅助设备

焊接工艺参数设置与调整激光功率根据焊接材料的厚度、性质及焊接速度选择适当的激光功率。焊接速度在保证焊接质量的前提下，尽可能提高焊接速度，提高生产效率。焦距与光斑大小调整焦距和光斑大小，以获得合适的熔池深度和焊缝宽度。焊接角度与位置选择合适的焊接角度和位置，确保焊缝质量并减少焊接变形。

操作前准备检查设备各部件是否正常，清洁焊接区域，确保安全防护措施到位。焊接后处理检查焊缝质量，如有缺陷需进行补焊或打磨处理，同时关闭设备电源，清理工作现场。注意事项遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜和手套，避免激光直射眼睛和皮肤；定期保养设备，确保设备处于良好工作状态。焊接过程按照设定的参数进行焊接，随时观察焊缝质量，及时调整焊接参数。操作流程与注意事03微小型零件激光焊接技术

微小型零件特点及挑战尺寸微小微小型零件通常尺寸在微米级别甚至更小，焊接难度大。精度要求高由于零件尺寸微小，对焊接精度要求极高，需保证焊接位置准确。材质多样微小型零件可能涉及多种材质，焊接时需考虑不同材质的特性。焊接环境敏感微小型零件焊接过程易受环境气氛、温度等因素影响。

激光焊接热影响区小，有利于保护零件其他部位的性能。热影响区小激光焊接可实现微小零件的灵活焊接，满足复杂结构需求。灵活性用激光束的高能量密度实现精密焊接，保证焊接质量。精密焊接激光焊接易于与自动化技术结合，提高生产效率。自动化程度高激光焊接在微小型零件中的应用

通过调整激光参数和焊接速度，精确控制焊接深度。优化焊接参数和气体保护，减少焊接过程中气孔的产生。合理设计焊接顺序和夹具，降低焊接过程中的热应力。采用精密夹具和预热措施，减小焊接过程中的变形。关键技术问题与解决方案焊接深度控制焊接气孔问题焊接热应力控制焊接变形问题

04激光焊接质量控制与检测

焊接质量评估标准与方法焊接质量评估依据ISO13919-1:2002、EN1589:2007等国际标准接质量等级划分根据缺陷数量、大小、分布等划分为不同等级。焊接质量评估方法目视检查、破坏性检测、无损检测等多种方法。焊接质量数据统计分析对焊接质量数据进行统计分析，发现质量问题和改进措施。

常见缺陷原因分析及预防措施焊缝表面缺陷01如咬边、焊瘤、表面裂纹等，主要原因是激光功率、焊接速度等参数不当，可通过调整参数预防。焊缝内部缺陷02如气孔、夹渣、未熔合等，主要原因是焊接前清理不彻底或焊接参数不当，可通过加强焊接前清理和调整参数预防。焊接变形03主要原因是焊接应力、热输入等因素导致，可通过预热、缓冷、采用夹具等措施预防。焊接裂纹04包括热裂纹和冷裂纹，主要原因是焊接材料、焊接参数、工件材质等方面问题，可通过选择合适的焊接材料和参数、加强工件预热等措施预防。

无损检测技术在激光焊接中的应用射线检测技术可检测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣等，但无法检测垂直于射线方向的平面状缺陷。超声检测技术可检测焊缝内部缺陷，对平面状缺陷敏感，但无法