嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目环境影响报告书.docx

研究报告

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嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目环境影响报告书

一、项目概况

1.项目背景

(1)嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目，作为我国石化产业的重要组成部分，旨在响应国家关于优化产业结构、推动绿色发展的战略部署。项目依托我国丰富的石油化工资源，结合嘉兴地区良好的地理环境，致力于打造一个现代化、环保型的IPTA生产基地。IPTA作为一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、塑料、医药等行业，对于推动我国相关产业链的发展具有重要意义。

(2)项目建设背景还源于我国对石油化工产品的日益增长需求。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对IPTA等高性能化工产品的需求量持续攀升。然而，我国现有的IPTA生产能力尚无法满足市场需求，对外依存度较高。为打破这一局面，嘉兴石化有限公司决定投资建设年产120万吨IPTA项目，填补国内市场空白，提高我国化工产业的竞争力。

(3)此外，项目建设也符合国家关于节能减排、绿色发展的政策导向。项目在设计、建设、运营过程中，充分融入了绿色、低碳、环保的理念，采用先进的生产工艺和设备，力求实现资源的最大化利用和污染物排放的最小化。项目建成后，将有助于优化我国石化产业布局，促进区域经济协调发展，为构建美丽中国贡献力量。

2.项目规模与主要产品

(1)嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目占地约2000亩，总投资约100亿元。项目采用国际先进的IPTA生产工艺，设计年产量达到120万吨，占我国IPTA市场总需求的20%以上。项目建成后，将有效提升我国IPTA产品的自给率，减少对外依赖。

(2)项目主要产品为IPTA（对苯二甲酸），是一种重要的有机化工原料。IPTA广泛应用于聚酯纤维、塑料、树脂、医药等领域，具有广阔的市场前景。项目采用先进的连续化、自动化生产技术，确保产品质量稳定，满足国内外客户需求。

(3)除了IPTA主产品外，项目还将配套生产一定量的副产品，如苯、甲苯、二甲苯等。这些副产品在化工行业中具有广泛的应用价值，可为公司创造额外的经济效益。同时，项目还注重资源综合利用，通过回收和再利用生产过程中产生的副产物，降低环境污染，实现可持续发展。

3.项目工艺流程简介

(1)嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目的工艺流程主要包括原料储运、苯酚加氢、甲酚加氢、对苯二甲酸（IPTA）生产等环节。首先，原料苯酚和甲苯经过储运系统进入加氢反应器，在催化剂的作用下进行加氢反应，生成酚类化合物。

(2)加氢反应后的酚类化合物进入萃取精制单元，通过萃取剂的选择性萃取，去除杂质，得到高纯度的苯酚和甲酚。随后，这些酚类化合物在氧化单元进行氧化反应，生成对苯二甲酸。这一过程中，采用先进的氧化催化剂和工艺控制，确保IPTA产品质量。

(3)IPTA生产完成后，进入结晶和离心分离环节，去除溶剂和杂质，得到固态IPTA产品。最后，固态IPTA通过干燥、包装等工序，形成成品储存或发往客户。整个工艺流程注重能效优化和环保要求，采用绿色、低碳的生产技术，确保项目的可持续性。

二、环境影响概述

1.环境影响评价范围与标准

(1)环境影响评价范围涵盖了嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目的厂址周边一定范围内的环境。具体范围包括项目厂界外500米范围内的陆域和水域，以及项目周边居民区、学校、医院等敏感目标。评价范围考虑了大气、水、声、固体废物等环境要素，全面评估项目对周边环境可能产生的影响。

(2)环境影响评价标准依据《环境影响评价技术导则》和《环境影响评价法》等相关法律法规，结合国家及地方环境质量标准、污染物排放标准以及环保部门的相关要求。在评价过程中，采用国家标准《大气污染物综合排放标准》、《水污染物综合排放标准》等作为评价依据，确保评价结果科学、合理。

(3)评价标准还考虑了项目所在地区的特殊环境要求，如生态敏感区、水源保护区等，针对这些区域制定更为严格的评价标准和保护措施。同时，针对项目可能产生的潜在环境风险，如事故泄漏、火灾等，制定了相应的应急预案和风险管理措施，以确保项目在建设和运营过程中的环境安全。

2.环境影响评价方法

(1)环境影响评价方法采用多种技术手段，包括现场调查、资料收集、模型模拟和现场监测等。首先，通过现场调查了解项目周边的自然环境、社会环境和生态环境状况，包括地形地貌、水文地质、气候条件、生态环境类型等。同时，收集项目设计文件、相关法律法规、环境标准以及历史环境数据等资料。

(2)在评价过程中，运用环境影响评价模型对大气、水、声等环境要素进行预测分析。对于大气环境影响，采用排放源解析和扩散模型，评估项目排放的污染物对周边空气质量的影响。对于水环境影响，采用水质模型和生态模型，分析项目废水排放对地表水和地下水的影响。对于