新乡瑞达年产4万吨醋酸乙烯项目可行性研究报告7-现代设计方法评阅索引.pdf

新乡瑞达年产4万吨醋酸乙烯项目现代设计方法评阅索引

现代设计方法评阅索引

一、计算机辅助过程设计

1.过程仿真设计模型

1.1全流程正确运行

模拟精度为默认精度（0.0001）如图1-1所示，在加热器中设置了

中国规格的公用工程，如图1-2所示，包含了循环物流和工艺流股间换

热器，如图1-3所示，正确运行无错误和警告（包括控制面板），如图

1-4所示。

图1-1

图1-2

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图1-3

图1-4

2.反应器设计模型

1.1速率模型反应器

主要反应工序都用速率模型反应器模拟，如图1-5所示，其中的主

反应都用化学动力学（反应速率）模型、化学平衡模型、或快速反应模

型（动力学模型的极端形式）如图1-6所示。如果用化学平衡模型或快

速反应模型，则反应器模型中包含了传质速率对反应结果的影响，从而

确定必需的反应器停留时间（或空速）。

图1-5

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图1-6

1.2速率模型来源合理

所有的速率模型及其中的模型参数都有正式发表的文献来源，以正

确的格式和单位应用，如图1-7所示。

图1-7

3.分离过程设计

3.1用精确计算模型(以T0302精馏塔为例)

精馏、吸收和萃取过程用平衡级模型或传质速率模型计算，选用了

合理的相平衡模型表达物系的非理想性，反应精馏塔模型中合理设置了

持料量（汽相/液相）。吸附过程用AspenAdsorption模拟，合理设

置了吸附模型参数，如图1-8所示。

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图1-8

3.2进行参数优化(以T0302精馏塔为例)

对精馏塔的总板数（填料高度）、加料板和侧线出料板位置、回流

比、侧线出料量进行了优化。如图1-9、图1-10、图1-11所示。详见华

中赛区-郑州大学-烯酯浪/3-设计源文件/6-分离塔设备设计/1-塔优化

T0302。

图1-9

图1-10醋酸回收塔回流比与塔板数关系

郑州大学烯酯浪团队4/9

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图1-11最佳进料位置灵敏度分析

4过程热集成

4.1用夹点技术分析过程

完整展示了夹点技术分析设计换热网络的计算过程及比较方案，绘

制了实施热集成技术前后的过程组合曲线图，分析了夹点温度与节能综

合经济效益（能耗成本和装置成本）的关系，以此为依据选定了合理的

夹点温度。如图1-12、1-13、图1-14所示。详见华中赛区-郑州大学-烯

酯浪/3-设计源文件/2-AspenEnergyAnalyzerV8.4换热网络设计源

文件/节能优化与换热网