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928tc数控编程课件12021/10/10/周日

目录数控编程基础928TC系统简介编程指令详解典型零件加工实例分析自动编程软件应用介绍实际操作演练与考核评估22021/10/10/周日

01数控编程基础Chapter32021/10/10/周日

数控技术的定义和发展历程数控技术在现代制造业中的应用数控系统的基本组成和功能数控技术概述42021/10/10/周日

03数控机床的工作原理及运动轨迹01数控机床的机械结构组成02数控机床的电气控制系统数控机床组成与原理52021/10/10/周日

010203数控编程语言的种类和特点数控编程的基本语法和规则数控编程中的常用指令和代码数控编程语言及规范62021/10/10/周日

数控加工工艺的设计原则常见材料的切削性能和加工方法刀具的类型、选择和使用注意事项加工工艺与刀具选择72021/10/10/周日

02928TC系统简介Chapter82021/10/10/周日

928TC系统是一款高性能的数控系统，具有高速、高精度、高稳定性等特点。它采用了先进的控制算法和多项优化技术，能够实现复杂的加工任务，提高加工效率和质量。928TC系统广泛应用于各种数控机床，如车床、铣床、磨床等。它适用于各种材料的加工，包括金属、非金属、合金等，特别适用于高精度、高效率的批量加工生产。特点应用范围928TC系统特点及应用范围92021/10/10/周日

928TC系统的操作面板采用了人性化的设计，具有简单易用的特点。面板上配备了各种功能按键和指示灯，方便用户进行操作和监控。操作面板的主要功能包括程序编辑、参数设置、手动操作、自动加工等。用户可以通过面板上的按键和旋钮实现各种功能的切换和调整。操作面板功能介绍主要功能操作面板概述102021/10/10/周日

在使用928TC系统前，需要根据机床的实际情况进行相应的参数设置，如坐标系设置、刀具补偿设置、加工速度设置等。这些参数的设置将直接影响到加工效果和质量。参数设置系统参数的调整需要根据实际情况进行，一般可以通过操作面板上的相应按键进行调整。在调整过程中，需要注意参数的关联性和影响性，避免出现不必要的错误和损失。调整方法系统参数设置与调整方法112021/10/10/周日

在使用928TC系统过程中，可能会遇到一些问题，如程序错误、加工精度不稳定、机床故障等。这些问题可能由多种原因引起，需要根据实际情况进行分析和处理。常见问题对于出现的问题，可以采取相应的故障排除方法进行处理。一般可以通过检查程序、调整参数、更换部件等方式进行故障排除。在排除过程中，需要注意安全问题和机床保养问题，避免造成不必要的损失和风险。故障排除常见问题及故障排除122021/10/10/周日

03编程指令详解Chapter132021/10/10/周日

暂停指令，使刀具在当前位置暂停一定时间。直线插补，使刀具以指定进给速度沿直线移动到目标位置。快速定位，使刀具以最快速度移动到指定位置。圆弧插补，使刀具沿圆弧路径移动到目标位置（G02为顺时针，G03为逆时针）。G01G00G02/G03G04准备功能指令（G代码）142021/10/10/周日序停止，需要手动操作才能继续执行。M00主轴正转/反转，控制主轴的旋转方向。M03/M04主轴停止，控制主轴停止旋转。M05冷却液开/关，控制加工过程中的冷却液。M08/M09辅助功能指令（M代码）152021/10/10/周日

选择刀具，用于在加工过程中更换不同的刀具。T01-Tnn刀具长度补偿刀具半径补偿通过设定刀具长度补偿值，使刀具在Z轴方向上的实际位置与编程位置一致。通过设定刀具半径补偿值，使刀具在X、Y轴方向上的实际加工轮廓与编程轮廓一致。030201刀具补偿功能指令（T代码）162021/10/10/周日

主轴转速设定，用于控制主轴的旋转速度。S参数进给速度设定，用于控制刀具在加工过程中的移动速度。F参数如钻孔、铰孔等常见加工操作的固定循环指令，可简化编程过程，提高加工效率。固定循环指令固定循环指令（S、F参数）172021/10/10/周日

04典型零件加工实例分析Chapter182021/10/10/周日理选择切削用量根据轴类零件的材料、硬度和加工精度要求，选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量。优化刀具选择针对轴类零件的特点，选用合适的刀具类型和刀具材料，以提高加工效率和加工质量。确定加工路线明确粗加工、半精加工和精加工的加工顺序，以及各阶段的切削深度和进给速度。考虑工艺系统刚性在编程时考虑工艺系统的刚性，避免加工过程中出现过大的振动和变形。轴类零件加工编程技巧192021/10/10/周日

确定孔的加工顺序选择合适的刀具控制孔的精度考虑孔的排屑和冷却孔系零件加工编程技巧根据孔的位