旋进漩涡流量计常见故障原因分析.pptxVIP

;一;第一部分：旋进旋涡流量计结构原理;第一部分：旋进旋涡流量计结构原理;第一部分：旋进旋涡流量计结构原理;第一部分：旋进旋涡流量计结构原理;第一部分：旋进旋涡流量计结构原理;一;第二部分：常见故障原因分析及处理;典型故障二：现场表头显示瞬时流量、压力正常，温度显示与工作现场温度不符

1）温度示值为“一75℃”或超过“100℃”，温度传感器损坏；可更换传感器（轮南输气站轮一联反输干气计量流量计曾出现过此问题，流量计上显示温度100℃，瞬时流量异常，温度传感器故障）；

2）温度示值超过或低于现场实际温度，更换传感器后，仍为该现象；温压电路损坏，可更换温压电路。;典型故障四：现场表头显示瞬时流量、温度正常，压力显示与工作现场压力不符

1）压力示值为某一定值或流量计“工作压力上限”(上限在流量计选型参考表内可查到)，可先接一新的压力传感器，若显示为大气压力，则判断压力传感器损坏，可更换传感器，若新接的压力传感器显示仍为某一定值，则判断主板或者放大器损坏，根据情况更换主板或者放大器。

2）现场工作压力变化较大，流量计表头显示工作压力无变化或变化较小，可考虑一是压力取压孔堵塞，对压力传感器及取压孔进行清洗；二是压力传感器线性校准曲线毁坏，可换新或再次标定压力传感器。

3）压力传感器与现场压力不符合，可考虑为压力传感器超差，需要进行重新校验。

;典型故障五：旋进旋涡流量计表头显示温度、工作压力正常值，无瞬时值流量显示

1）流量计选型过大，选型过大会造成流量计无流量显示，处理方法一是调低流量计下限截止频率(这样流量计可以使用，但会造成流量计精度降低)；二是换新小规格流量计（塔轮中心部分小用户流量计及时更换至最小尺寸，仍然存在无法计量的情况，采取间歇性供气的方式计量；鉴于部分用户管段较短，无法实现间歇性计量，综合考虑，目前报备两台罗茨流量计进行试验，若满足现场使用需求后可大范围推广）。

2）前置放大器无电流输入。流量计无电源供电，进行流量计24V外部电源或电池供电。

3）前置放大器无频率输出。可换新前置???大器。

4）主旋进旋涡流量计板受损。可换新流量计主板。

5）流量传感器损坏，无脉冲输出；更换流量传感器并检定后方可使用。

;第二部分：常见故障原因分析及处理;第二部分：常见故障原因分析及处理;

;

;典型故障六：流量计显示不稳定，瞬时流量忽高忽低，与实际流量不符合；仪表在流量较小或不使用过程中有流量输出或流量计数不准。

1）放大器灵敏度过高或过低，有多计、漏计脉冲现象。更换前置放大器。

2）旋涡流量计属流体振荡性仪表，在管线振动时，压电传感器可以检测到振荡所引起的变化，所以会有信号输出。工艺管道的振动，在流速较低时，会使仪表输出错误信号而影响计量精度。应消除不稳定振动和干扰。

3）安装位置不正确，流量计前有拐弯。换个安装位置。

4）流量计仪表系数输入不正常；检查证书，根据证书数据重新输入。

5）气流量的不稳定性，气量随时间忽大忽小变化，属脉动流体。测量量中产生随机脉动压力将会对旋涡发生体产生随机冲击，从而影响测量精度。

塔轮油气储运中心四阀组等下游用户主要通过调整截止频率和灵敏度解决。

6）流量计接地不良。检查接地线使其恢复正常。;一;任何一类计量仪表都具有特殊性，旋进旋涡流量计也不例外，旋进旋涡流量计是应用比较成熟的测量仪表，其内部无可动部件，易于维护、故障率较低，一般出现的问题都是由于在使用过程中，生产工艺的变化和安装的原因所造成的，为了让该种仪表能够更好地服务于计量工作，以下几个方面的事项是现场操作人员所要注意的

1）做好工艺安装

该种仪表对工艺安装及使用环境无太多的特殊要求，但需尽可能避免振动及流态干扰元件（如分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等），保持仪表前后直管段内壁光滑平直，保证被测介质为洁净的单相流体等。在安装流量计应远离弯头及阀门防止产生漩流。流量计前后应保持足够的直管段，尽量使流量计的中心线与管道中心保持同心，并防止密封垫突入管道内径。

2）根据测气流量的不同设置截止频率?

根据计量现场的生产变化情况自行确定仪表的始动流量。如果截止频率设定得太高，那么仪表的始动流量相应增大，可能造成流量的漏计现象发生；如果截止频率设定得太低，那么仪表的敏感程度相应提高，外界的一些微弱振动或杂散信号就有可能导致在没有被测介质通过的情况下仪表开始动作，于是流量的多计现象就不可避免。???;??3）消除或减低噪声或振动等干扰信号?

在计量站设计阶段时需要注意，如果在靠近测量仪表的附近存在着较强的振动源或在仪表测量端的上游存在明显的噪声、扰动（比如，由于节流或流向改变引起的啸叫及其他机械振动），那么仪表的运行将受到一定程度的影响。?????

4）定期对仪表排污、清洗??????

旋进旋涡流量计作为一种高