应急响应管理制度（参考版）.doc

公司

名称

应急响应管理制度

文件编号：P-BLJ-028

生效日期

页次

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页序

A

1.目的：

生产过程中可能会出现停电、停水、关键设备发生故障、投毒、发生疫情等意外事项，为保证产品的安全与质量并且将人员伤亡降到最低，特制定本程序，以备不测。

2.适用范围：

适用于本公司的所有的突发性事件的处理。

3.职责

3.1公司设立安全专员，各部门负责人为应急安全小组成员。

3.2各部门的正副职负责人是应急联络人（副职为替补），负责定期培训本部门相关人员和组织演练应变程序。

3.3当发生潜在的事故和紧急情况时，应急安全小组、安全专员负责调查导致事件发生的性质、涉及的范围及产生问题的原因。

3.4安全员、涉及部门负责对事故或情况的评审、应急准备和响应，以防止和解决可能由此带来的对产品品质和安全影响。

4.工作流程

4.1停电

4.1.1计划内停电：在预先获知信息的情况下应由制造调整或取消原定的生产计划。

4.1.2计划外停电：

4.1.2.1首先应立即通知维修班，查找原因；

4.1.2.2如在短时间（15分钟）内可以恢复供电，如车间情况允许则按计划继续生产，如车间情况不允许

则暂停生产，暂停生产时，车间加工人员均应原地待命。

4.1.2.3如较长时间（15分钟）以上停电，但可以预测停电时间长短，应按照停电时间长短采取以下措施:

A、通知制造组长当人身安全受到威胁时，要有序的组织人员进行疏散，并做好事后安置事宜；

B、生产现场立即停止生产线的运转；

C、安全专员与相关部门联系，了解相关情况，并保持联系畅通；

D、品管派出人员监测、隔离、评估事故发生前的在线产品；对产品的品质状况作出书面评估报告上交管理层；

E、管理层按上交的书面评估报告，作出恢复生产或对隔离产品处理的书面批示；

F、生产部各车间接收书面通知后，在恢复生产前，对现场的事故前产品按要求处理，完成现场处理工作后，正式恢复生产。

4.1.2.4如原因不明，无法预测时间长短时，等待制造经理处理并采取相关措施。

4.2停水

4.2.1计划内停水：在预先获知信息的情况下，可由制造调整或取消生产计划。

4.2.2计划外停水：

4.2.2.1首先应先立即通知维修班查找原因

4.2.2.2如在短时间（15分钟）内可以恢复供水，可以暂停生产，生产人员原地待命。

4.2.2.3如在较长时间（15分钟）以上停水，停水时间长短可预测时，根据时间长短采取以下措施：

A、生产现场立即停止使用水，关闭总进水阀们;

B、行政派出人员与供水部门联系，了解相关情况，并保持联系畅通；

C、市政部门通知水质达到安全要求时，要求上述部门出具书面通知；

D、生产部各车间接到书面通知后，在恢复生产前，车间内的水龙头放流5分钟后使用；

E、事故发生前的在线产品，隔离、评估后处理。

4.3设备故障

4.3.1如因设备发生故障，导致生产不能继续正常进行，设备应立即组织查找原因，并预测修复所需时间

4.3.2如在短时间（15分钟）以内可以修复，可以根据情况按计划继续生产或暂停生产，暂停生产时，生

产人员应原地待命。

4.3.3如在较长时间（15分钟）以上才能修复，可以根据发生故障的情况及修复所需时间长短采取如下措

施：

A、及时通知制造经理

B、等待设备维修并评估各环节应采取的措施

4.4人为因素

若发现可疑人员，应及时拨打电话或口头等形式报告保安人员，并对可疑人员采取监控措施，禁止其进入安全控制区域；保安人员在接到报警电话后应立即采取行动，对可疑人员进行监控和盘问，如果确定为危险人员应及时报告公司领导，必要时拨打110报警，如果不能确定可疑人员的身份应及时的将其送出厂区。

若发现有投毒等恐怖行为，应立即拨打电话或口头等形式报告保安人员，保安人员在接到报警后应及时的将相关区域封闭并报告公司领导采取进一步的行动。如果涉及到产品安全，应立即把产品管制，组织品管和制造评估后处理。

若怀疑有人在产品中掺入一般性杂物，如橡皮筋、螺丝等，应首先报告现场领导或拨打

报告品管主管，品管主管在接到报警后立即指示有关人员将可疑产品管制，组织相关人员评估后采取处理措施。

若发现有纵火可疑人员，应果断采取措施，按照可疑人员进行处置。如果火灾已经发生，首先应报告现场领导或拨打119电话报警，或通知保安人员，然后通知现场人员，现场领导立即组织疏散人员，同时报告主管领导，必要时应参加到救火行动中。

注：生活中的常用电话：

110报警电话

119火警电话

120急救电话

4.5发生疫情

4.5.1采购区域出现疫