“机械制造基础”课程教学大纲.docx

“机械制造基础”课程教学大纲

课程名称

机械制造基础

英文名称

MechanicalManufacturingFoundation

课程编号

360303

开课学期

第四学期

课程性质

学科基础课

课程属性

必修

课程学分

2

适用专业

机械电子工程

课程学时

总学时：32；其中理论学时：32实验实践学时：0上机学时：0

开课单位

学院机械电子工程系（教研室）

先修课程

课程名称

对先修课应知应会具体要求

工程材料

掌握工程材料性能、凝固、变形、热处理方面的理论知识，能够对机械工程领域中材料方面的问题进行分析和评价。

能够利用工程材料基础知识选择制造机械零件产品所需的材料以及制定出合理的热加工工艺。

后续课程

课程目标及与毕业要求的对应关系

课程目标

毕业要求

1

3

5

12

1.掌握零件毛坯制造中常用到的铸、锻、焊等加工方法，学习铸造、焊接、锻造的基本知识，了解铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备特点及工艺特征；将理论知识与实验结合，了解焊缝组织及性能特点。

0.6

0.2

2.掌握金属切削加工的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力。

0.2

0.2

3.了解切削机床的用途、工艺范围以及机床夹具的基础知识；了解机器零件的切削原理，加工工艺、精度等方面基本知识。

0.4

0.8

4.掌握机械零件平面的加工方法和加工方案及加工方式的选择原则等；掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的初步能力；综合考虑创新、安全、环境和社会因素，考虑机械制造对环境、社会可持续发展中工程材料的影响。

0.6

0.2

5.引导学生坚定四个自信，增强使命担当意识；培养学生分析问题、解决问题的职业能力，激发学生的奋斗精神；培养学生严谨的科学态度、团队精神、实践动手能力以及对科学的求知精神；培养学生关注科技发展动态，创新精神，树立爱国主义情感，为实现中华民族伟大复兴而奋斗的理想。

0.2

0.6

课程概述

《机械制造基础》课程是机械电子工程专业的一门重要学科基础课，是金工实习课程体系的理论基础课程和核心课程之一。通过对该课程的学习,使学生初步掌握各种成形方法、零件加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识，具有选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的初步能力；了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；为学习其他相关课程，从事机械设计和制造工作奠定必要基础。本课程内容使机械制造、机械设备维修与维护、铸造技术、焊接技术等职业岗位人员必备的专业技能。课程主要介绍铸造、压力加工、焊接、切削加工等知识内容，具体包括铸造工艺基础、砂型铸造、特种铸造及铸件结构设计；金属的塑性变形、自由锻、模锻及板料冲压技术；熔焊、电阻焊等焊接方法、常见金属材料的焊接及焊接结构设计；切削加工基础知识，典型表面加工工艺分析、切削加工工艺基础等。使学生了解现代制造技术的发展趋势，为学习本专业后续课程打下必要的知识基础，同时为学生金工实习及上岗工作打下必要的机械制造方面的知识基础。

课程应知应会具体内容要求

任务一：铸造成形技术（支撑课程目标1）知识要点：

了解液态合金的充型及影响合金充型能力的因素；

了解影响收缩的主要因素，缩孔的形成及预防措施，铸件内应力、变形和裂纹的形成及其防止；

了解铸铁件的生产，灰口铸铁的化学成分、组织与性能；钢铸件和有色合金铸件生产的特点及其应用范围；

掌握砂型铸造工艺；了解熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造工艺；

了解铸造结构与铸造工艺的关系、铸件结构与合金铸造性能的关系。

学习目标：掌握合金的铸造性能；能够正确分析铸件结构的工艺性；了解铸造生产工艺过程和特点。使学生了解铸造性能(流动性、收缩性)的一般概念和影响因素，理解和掌握铸造性能对铸造工艺和铸件质量的影响，以及铸造性能对铸件结构设计的要求。了解砂型铸造、特种铸造的生产工艺过程、工艺特点和应用范围，具备对铸件工艺过程及铸件结构进行工艺分析的初步能力，为从事机制设计和制造工作奠定必要的基础。

授课建议：课堂讲授，8学时。采用PPT与板书结合的形式、教师讲解和学生互动形式、线上优慕课及雨课堂APP形式开展，以PPT为主，采用启发式、探究式等进行理论内容讲解。

任务二：塑性成形技术（支撑课程目标1）知识要点：

掌握金属塑性变形的实质，了解回复与再结晶、金属的冷热加工及可锻性；

了解自由锻的定义及工序，掌握自由锻工艺规程的制订及自由锻锻件的结构工艺性；

掌握锤上模锻定义及工艺制定规程；了解压力机模锻、胎膜锻的设备及特点；

了解板料冲压的特点，掌握板料冲压的基本工序。

学习目标：通过学习使学生掌握金属塑性成形的理论基础，金属塑性成形的基本方法，包括自由锻、模锻、冲压成形的特点及应用范围，并以自