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《机械加工工艺与夹具A》课程教学大纲
课程代码:0802534047
课程名称:机械加工工艺与夹具A
英文名称:MachiningprocessandfixtureA
学分:3总学时:48
讲课学时:48实验学时:0上机学时:0
适用对象:机械设计制造及其自动化专业(数控加工与维修方向)
先修课程:高等数学、工程力学、机械原理、机械设计、金属材料及加工、数控机床、互换性与技术测量
一、课程目标
1、课程性质:本课程以机械制造中的工艺问题与夹具设计为研究对象,是机械设计制造及其自动化专业的一门专业核心课程。通过本课程的学习,使学生获得有关机械加工工艺规程方面的基本知识,机械加工精度和机械加工表面质量的知识;机器装配工艺规程的制订和机床夹具设计的知识。培养学生初步具备综合运用各种基础理论知识,分析和解决工艺问题的能力,正确使用和设计机床夹具的能力。
知识目标
2.1掌握制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的基本知识。
2.2掌握夹具设计的基本知识,具备按加工要求设计专用夹具或组合夹具的初步能力;
2.3理解机械加工精度和表面质量的基本理论,初步具有分析现场工艺问题的能力。
2.4了解机械制造技术的新发展。
3、能力目标
3.1培养学生掌握常用机械零件制造工艺基础知识的能力。
3.2培养学生正确使用和设计常用夹具的能力。
3.3培养学生分析影响机械加工精度因素的能力,,掌握分析加工误差的基本方法。
3.4培养学生分析影响机械加工表面质量因素的能力。
3.5培养学生正确选择机器装配方法的能力。
4、素质目标
4.1培养学生严谨细致、求真务实的工作作风。
4.2培养学生自主学习的能力和团队协作精神。
4.3培养学生善于总结、锐意进取的精神。
4.4培养学生运用所学知识,解决机械生产实际问题的能力。
二、教学内容(重点内容“?”,难点“?”,既是重点又是难点“?”)
1、绪论(支撑课程目标2.1、3.1、4.1~4.4)
教学要求:
(1)了解机械工程学科的发展和制造技术的重要地位。
(2)掌握生产过程、工艺过程与工艺系统的概念及工艺过程的划分。
(3)了解生产纲领、生产批量的概念及计算。
(4)掌握生产类型的划分及各种生产类型的工艺特点。
(5)掌握工件的装夹及其在机床或夹具上的装夹方式。
(6)掌握六点定位原理及工件的实际定位,掌握典型定位的分析。
(7)掌握过定位和欠定位概念,并能分析解决实际问题。
教学内容:
(1)机械制造工程学科的发展
(2)?生产过程、工艺过程与工艺系统的概念及工艺过程的划分
(3)生产纲领、生产批量的概念及计算
(4)?生产类型的划分及各种生产类型的工艺特点
(5)?工件的装夹及其在机床或夹具上的装夹方式
(6)?六点定位原理及工件的实际定位与典型定位分析
(7)?欠定位和过定位的概念及分析
(8)?设计基准和工艺基准的概念,工艺基准的分类。
2、机械加工工艺规程设计(支撑课程目标2.1、3.1、4.1~4.4)
教学要求:
(1)了解拟定机械加工工艺规程的基本内容。
(2)掌握机械加工工艺过程设计的基本原则和方法,如定位基准的原则,选择加工方法的原则,工序划分及工序顺序安排的原则,确定余量的原则和方法,工序尺寸及公差确定方法,工艺尺寸链原理及应用等。
(3)初步掌握分析零件加工工艺路线的方法。
教学内容:
(1)制订机械加工工艺规程的步骤和方法
(2)?定位基准的选择
(3)?工艺路线的拟订
(4)?工序尺寸和公差的确定
(5)?加工余量的确定
(6)?计算工艺尺寸链
(7)时间定额和提高生产率的方法
(8)工艺方案比较与技术经济性分析
(9)成组技术;计算机辅助工艺工程的设计。
3、机床夹具设计(支撑课程目标2.2、3.2、4.1~4.4)
教学要求:
(1)掌握机床夹具的分类、作用和组成。
(2)掌握定位、夹紧的概念。
(3)掌握定位方式及所用的定位元件,了解组合定位的特点。
(4)掌握定位误差的分析和计算方法。
(5)掌握夹紧装置的组成,理解夹紧装置的基本要求
(6)掌握几种常见夹紧机构的结构和工作原理。
(7)掌握各类机床夹具的设计要求。
(8)掌握机床夹具设计步骤和方法。
教学内容:
(1)?机床夹具的功能、组成和分类
(2)?工件在夹具上的定位方法与定位元件
(3)?定位误差的计算
(4)?夹紧装置的基本要求,常见的夹紧机构。
(5)?各类机床夹具的结构与特点
(6)?通过实例介绍机床夹具设计步骤与方法
4、机械加工精度及其控制(支撑课程目标2.3、3.3、4.1~4.4)
教学要求:
(1)掌握原始误差及其敏感方向
(2)理解工艺系统的几何误差对加工精度的影响
(3)了
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