工作简化-方法改善与流程分析.pptxVIP

方法改善与流程分析IE技能训练～王雷岩

改善程序动作提高效率增加产能12345增加资源（包括人力、时间、物力、设备、场所、金钱等）增加生产增加产量的两种方式

生产型企业的活动流程加工附加价值销售生产资源总合效率的极限转换搬运成品资源商品检验搬运维修生产体系不懈地追求：搬运原料

工作简化的目的工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力

1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标2-质的提升活动1-量的扩大活动2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化生产效率化的意义

提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置持续不断地进行流程与方法的分析改善工作简化的内涵与精神

工作量分解动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合程序+

动作经济原则～量具建问新掘立题方

动作经济原则22条一。关于人体的运用：一。关于人体的运用：1-双手应同时开始，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩

5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。16-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。27-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。38-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利自发。4动作经济原则22条一。关于人体的运用：

动作经济原则22条二。关于工作场所的布置：9-工具物料应放置於固定处所—5S。10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。12-[堕送]方法应尽可能使用之。13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。

工作亮度基准程度情况所需呎／烛光极困难目视工作困难目视工作普通目视工作较易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间100或以上35~5020~308~103~5

22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。19-工具物料应尽可能预放在工作位子。动作经济原则22条三。关于设备工具的设计：

图例01放置位子02预放类别03效率％04平卧工作台上05挂架上06吊在工作位置上方07未预放08半预放09完全预放101461112312100

图例脚踏板型式编号踏数分钟需时%１２３４５187178176140171100105106134109手别手指别能力顺序右手左手小无中食食中无流程分析六步骤成功之门施实程序研究的六大步骤第六步骤：维持第五步骤：实施第四步骤：建立第三步骤：分析第二步骤：记录第一步骤：选择主管的时时关心与追查成果主管的热心支持全体的了解合作

程序分析的应用符号动作符号说明操作检验运送等待储存从事业务的加工、动作有关各种品质与数量的查验两不同地点之间的传递、搬运或旅行闲置、握持、或存留以待进一步的处理搁置入库Ｄ

程序分析图操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312

图例人、物按时间序排列可明白无效在哪里送到锯处(30米很重)3送到锯处(30米)1工作：做积木