电气控制与S7-1200 PLC应用教程 课件 项目6：典型设备控制系统电路分析.ppt

C650车床结构任务二：C650车床电气控制系统分析一、C650车床结构1.卧式车床；2.卡盘所卡工件的最大直径500mm；3.最大回转直径1020mm；4.最大的工件长度3000mm。1、主拖动电动机一般选用笼型异步电动机（功率30kW），为满足调速要求，采用机械变速。2、为车削螺纹，主轴要求正、反转。3、主轴电动机的起动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均允许在空载下直接启动。4、车削加工时，有时需冷却。为此，设有一台冷却泵，冷却泵电动机只需单方向旋转，且与主轴电动机有着联锁关系。5、控制电路具有保护及安全可靠的局部照明装置。6、因转动惯量过大，主轴采用电气停车制动。7、快移电动机实现刀架拖板快速移动，以减少辅助工时。二、C650控制要求8、驱动电机电气控制要求总结：（1）主轴电动机（30kW）：①正、反转；②电气反接制动；③正向点动。（2）快移电动机（2.2kW）：点动控制。（3）冷却泵电动机（0.125kW）：起停控制。（提供冷却液）。三、C650车床控制电气原理图1.C650车床主电路分析2.主电动机M1的控制电路分析

（1）正向启动;（2）反向启动;（3）正向反接制动;（4）反向反接制动;（5）正向点动.（1）C650车床点动控制电路分析（2）C650正向启动控制电路分析（3）C650反向启动控制电路分析（4）C650正向反接制动控制电路分析3.其他控制电路原理分析(M2、M3)项目六结束！车床型号C6140的含义如下:C——车床类;6——普通车床组;1——普通车床型;40——最大加工直径为400mm。***丝杠一般车螺纹,光杆车一般的外圆*a)90度车刀（偏刀）：主要用于车削工件的端面、外圆和台阶b)端面车刀：主要用于车削工件端面c)切断刀：主要用于切断工件或在工件上切出沟槽**车床型号C650的含义如下:C——车床类;6——普通车床组;50——最大加工直径为1020mm。**项目九项目九项目九项目九项目九项目九项目九项目九项目导入与本课程有关的企业相关技术岗位工作任务：1.识读复杂电气控制系统图2.机电设备电气控制系统设计3.电气控制系统元器件选型和计算4.设备控制系统配线安装5.电控设备调试、维护6.机电设备运行监控……项目六：典型车床电气控制电路分析实际工程应用项目——水泵电机与水闸启闭机电气控制系统学习目标?知识目标：能够说出车床的结构与电气控制要求。?技能目标：能够分析C6140车床电气控制电路的工作原理。能够分析C650车床电气控制电路的工作原理。?素质目标：守时意识、系统分析思维。任务一CA6140车床电气控制系统分析任务总览任务二C650车床电气控制系统分析CA6140车床结构任务一：CA6140车床电气控制系统分析电气控制柜*电气控制原理图CA6140车床外形一、卧式车床主要结构及运动形式车床的主运动是主轴的旋转运动，进给运动是溜板箱带动刀架的直线运动，辅助运动包括溜板箱的快速移动、尾架的移动和工件的夹紧与放松等。车床的主运动和进给运动示意图a)车外圆柱面b)车平面c)车槽a)b)c)中小型卧式车床的电力拖动控制要求与特点如下：1）主轴电动机一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速。2）车床主轴主要采用齿轮箱进行机械有级调速。3）为车削螺纹，要求主轴能正、反向旋转。对于小型车床，一般采用电动机正、反转来实现。对于中大型车床，主轴正、反转一般采用机械传动方法来实现，如采用摩擦离合器、多片式摩擦离合器等。二、车床电力拖动特点及控制要求4）主轴电动机的起动、停止采用按钮操作，在电网容量满足要求的情况下，可直接起动，否则，应采用减压起动控制。停止采用机械制动。5）为满足螺纹加工的需要，刀架移动和主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此刀架移动都是由主轴箱通过齿轮传动来实现。二、车床电力拖动特点及控制要求6）车削加工时，为防止刀具和工件温度过高，延长刀具使用寿命，车床都配有冷却泵电动机，且要求在主拖动电动机起动后，冷却泵方可选择开动与否，而当主轴电动机停止时，冷却泵也应停止。7）具有必要的保护环节，如过载保护、短路保护、欠压、失压保护及联锁环节。8）具有照明装置和信号电路。二、车床电力拖动特点及控制要求*三、CA6140车床电气控制原理图分析1）原理图下方-图区号：将原理图按照功能或电气元件分为