英牙凝析油管道20号桩处管道外腐蚀失效分析报告.pptxVIP

英牙凝析油管道20#桩处管道外腐蚀失效分析报告

1事件概况234失效原因分析经验总结技术措施探讨

2020年10月28日16:55，阿克苏油气储运中心接到英买油气开发部综合办通知英牙凝析油管道在尤鲁都斯巴格镇区域疑似失效后，阿克苏油气储运中心立刻组织对该区域管道进行精细排查，17:25现场确认英牙凝析油管道20#桩处管道失效，现场无人员伤亡并对失效处警戒。2020年10月28日17:35，关闭英牙凝析油1#阀室凝析油主阀，17:50英买力处理站关闭凝析油外输主阀，停止外输，现场开始组织管道失效抢险工作，经过连续20小时抢险作业完成现场处置，10月29日11:48英牙凝析油管道恢复正常外输，此次采用木楔堵漏+B型套筒补强方式对管道失效处进行永久性修复，产生263方油泥，统一由畅源绿色环保处理。一、事件概况

一、事件概况英牙20#桩（314国道818公里+200米处）英牙凝析油管道失效点位于管道5点方向英牙液化气管道100米0.6米0.7米英轮输气管道

一、事件概况1点钟方向12点钟方向2点钟方向3点钟方向4点钟方向5点钟方向6点钟方向7点钟方向8点钟方向9点钟方向10点钟方向11点钟方向12点钟方向上游下游314国道818公里+200米失效点为较大孔状(6*6mm)失效点出现多处严重外腐蚀，平均壁厚约2~3mm，均分布在5点钟至7点钟方向。

二、失效原因分析凝析油泄漏现场未发现挖掘痕迹人为破坏开挖管道未发现异常质量缺陷腐蚀泄漏管线内腐蚀管线外腐蚀查阅阴极保护每月检测记录，该段阴极保护电位正常，阴极保护有效。阴极保护失效管道局部形成腐蚀环境现场开挖管道发现，失效点处防腐层有一热缩套，但将防腐层剥离后无管道焊缝由于防腐层施工时重新修补，修补后外防腐破损，导致聚氨酯泡沫吸水，加速管道外壁腐蚀，阴保电流屏蔽，无法对管道进行保护。尽快开展内检测作业，对腐蚀处进行修复

二、失效原因分析英牙凝析油管道由英买力至阿克苏油气储运中心北区，管线全长149.67km，管径219mm，壁厚5.2mm，防腐层为环氧粉末+50mm聚氨酯泡沫+4mm黑夹克。此次失效发生位置处于英牙凝析油管道20#桩处。英牙凝析油管道全面检验情况：使用专用管道检测设备DM，按照《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2014中的交流电流衰减法和交流地电位差测量法，对埋地段管道进行防腐层状况不开挖检测及评价。所检测管道总长度151000米，分45区段实施检测，所检测的管道外防腐层共发现13个破损点，其中＜50dB共8处，≥50dB且＜60dB共2处，≥60dB共3处，严重腐蚀点已于2020年修复完毕。

二、失效原因分析腐蚀机理：腐蚀是指金属表面在周围介质的作用下，由于化学或电化学作用的结果而产生的破坏。目前管道受周围环境影响，腐蚀大部分属于电化学腐蚀，腐蚀机理如下：Fe-2e=Fe2+2H++2e=H2O2+4H++4e=2H2OO2+2H2O+4e=4OH-

二、失效原因分析1.保温层进水发生腐蚀英牙凝析油管道防腐层为环氧粉末+50mm聚氨酯泡沫+4mm黑夹克，腐蚀点外防腐层有一热缩套，黑夹克破损或热缩套不严。由于地下水中含有氯离子、钙离子等多种腐蚀离子，通过它们共同作用导致地下水PH值为6.0~7.0，偏酸性，进入保温层内，与钢管发生腐蚀。水自聚氨酯泡沫塑料保温层向内渗透，进入保温层的水很难自行排除掉。由于管道运行温度较高（60℃），在水饱和的状态下，管道经常处于半干半湿的状态，管道发生短距离氧浓差电池腐蚀。处于含水量大的保温层中，氧浓度小，金属电位低，成为阳极，处于含水量小的保温层中，氧浓度大，金属电位高，成为阴极。管道外壁上部氧浓度相对较高，成为阴极，O2+2H2O+4e=4OH-；管道外壁中下部氧浓度相对较低，成为阳极，发生腐蚀：Fe-2e=Fe2+。

二、失效原因分析2.聚氨酯泡沫水解英牙凝析油管道防腐层为环氧粉末+50mm聚氨酯泡沫+4mm黑夹克，腐蚀点外防腐层有一热缩套，黑夹克破损或热缩套不严，进入水后，会使聚氨酯泡沫水解，产生酸性环境，加速管道腐蚀。硬质聚氨酯泡沫塑料保温层性能指标

英牙凝析油管道18#~23#测试桩防腐层检测：从上表可以统计出外防腐层评定为:评为优级的有4992米，占全长的100.0%二、失效原因分析

二、失效原因分析3.防腐保温层对阴保电流屏蔽，管道得不到有效保护阴极保护电流屏蔽：在某种情况下，到达保护管线的阴极保护电流减小，当阴保电流小于管道所需的最小保护电流后，管道由于得不到有效保护而发生腐蚀。ISO15589-1