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混凝土工程施工方案及工程质量保证措施

1材料的选用

本工程采用商品混凝土，其粗骨料应采用连续级配，细骨料采用中砂。混凝土用普通硅酸盐水泥，应严格控制水泥用量。选用缓凝型减水剂，以减轻混凝土水平运输过程中的受振所产生的离析现象，增加混凝土和易性。

考虑到楼层混凝土途经垂直管泵送到施工面时将有坍落度损失，因此开具配合比单时，应充分考虑该因素设计混凝土配合比和坍落度，高温季节浇筑时，可适当掺入减水增塑剂或泵送剂，并加大坍落度。

砼的试配由专业试验室承担。现场的试验工作人员要及时测试砼的坍落度，控制在16±2cm。雨天增加测定次数,及时调整配合比，确保砼工程质量。

2混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；

（2）模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；

（3）模板的紧密程度；

（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

（5）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。

3混凝土的搅拌与运输

商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。

4混凝土的浇筑、振捣

梁、板的垂直施工缝留设在1/3跨度处，水平施工缝留设在梁（楼板）底。混凝土的浇筑拟安排两个相对独立的班次进行。

4.1泵机型号的选择

本工程基础及上部结构混凝土浇筑采用汽车泵进行输送，泵的输送能力必须符合要求。

4.3混凝土的泵送

混凝土泵机在使用前，应按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。

混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位。

经送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方润湿泵机和管线内壁。

泵送混凝土时，应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。

泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，以保证施工的顺利进行，并应有备用的混凝土泵机和备用的商品混凝土供应商，以应付可能的紧急和突发情况。

泵送混凝土应连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌成型至浇筑成型所允许的延续时间，如下表所示：

混凝土

强度等级

大气温度

备注

≤25度

＞25度

＞C30

90分钟

60分钟

1。掺外加剂或用特殊水泥的由试验确定；

2．数据包括的运输和浇筑完毕时间。

泵送混凝土时，水箱和活塞清细室中应经常充满水且活塞应保持最大行程。

当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因，及时排除。

当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。

混凝土泵送完毕，应将输送主管清洗干净。

4.4混凝土的布料

混凝土的浇筑采取退步作业法，即先远后近，逐步进行，以免影响已经浇筑成型的混凝土。

混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构时，布料管的出口距模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲，不得直撞钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2--3m范围内水平移动下料，且垂直于模板布料。

振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15--30秒，且间隔15--20分钟后进行二次复振（《混凝土泵送施工技术规程》）。

楼面的混凝土表面，应适时用木抹子磨平，槎毛两遍。必要时还可以用铁滚筒滚压两遍，以防止混凝土产生收缩裂缝。

墙体预留方洞口的浇筑：为防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土的侧压力推动方洞口模板使洞口位置产生移动，应先将混凝土浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。可用小木锤轻敲板面，通过声音判断混凝土是否捣实。

墙体预留套管处的浇筑：先将混凝土浇筑至套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有混凝土溢出，再在另一侧下料和振捣，直至混凝土完全覆盖套管。

4.5混凝土的浇筑与振捣

本工程砼振捣方法采用低噪音的插入式振捣器及平板振捣器振捣。梁高小于600mm时采用板梁一次连续浇筑成型；梁高大于600mm时采用分层下料，分层振捣法。各楼层板混凝土浇筑后，采用混凝土抹光机进行表面抹光。

具体要求：

结合工程特点，先研究制定混凝土的浇筑方案，并由施工员写出书面技术交底资料，召开由技术负责人和总工程师参加的技术交底会。

时刻掌握施工阶段的天气情况，特别是雨