数控加工实训报告.pdfVIP

数控加工实训报告

题目名称数控加工实训

专业班级材料成型及控制工程

学生姓名

学号

指导教师

机械与车辆工程系

二○一六年6月12日

《数控技术》实训任务书

蚌埠学院13材料成型及控制工程专业第二组

学生姓名：专业班级：

指导教师：

一、课程设计课题：数控技术实训

二、课程设计工作日：自2016年5月30日至2016年6月12日

三、课程设计进行地点：CAD/CAMJD205/206、金工实训加工中心

四、课程设计任务要求：

为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制

数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下

1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，

每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；

2.实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含

1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：

数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基

点的坐标计算值列表）

（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）

（3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点

（4）编制数控加工程序单

（5）附打印的模拟结果

（6）实训心得等内容；

3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；

4.实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；

5.凡不符合上述要求的必须重做。

五、课程设计题图：

A课题:如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材

料为45号钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，

切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）

B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜

的孔。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，

轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。（本题目需做做两种方式，1、做工艺，

手工编程，仿真。2、做工艺，自动编程，仿真）

目录

一、车削实训1

1、零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定1

2、零件的工艺方案、切削用量及加工2

（1）、零件的工艺方案2

℃、根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定零件的加工工艺路线2

a）、先从右至左切削外轮廓面3

（2）、确定零件的切削用量3

3、计算轨迹坐标值5

（1）、外轮廓面刀具轨迹坐标值5

（2）、退刀槽刀具轨迹坐标值6

（3）.、螺纹加工刀具轨迹坐标值6

4、程序的编写7

5、加工程序仿真图形及操作步骤8

二、数控铣削实训的准备过程13

1、数控铣床的开关机与回零操作13

2、数控铣床基本操作13

（1）数控铣床常用刀具认识13

（2）．按铣刀结构形式不同可分为14

（3）．数控铣刀的选择及应用14

3、刀具的安装16

4、数控铣床的对刀16

5、数控铣床加工的准备工作19

6、数控铣床程序模拟23

三、铣削实训过程24

1、被加工零件的零件图24

2、实训步骤25

（1）.分析零件图样25