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监控中心新旧系统比对分析

一汇报提纲二新系统功能介绍目录三后期运行建议措施阿储中心原系统问题及设计方案

阿储中心生产控制系统由原装车站生产控制系统与管道DCS系统组成；原装车站生产控制系统硬件部分主要为西门子S7-400系列PLC与其他小型PLC组成，上位机为西门子WinCC，实时监控南北区原油、液化气、加热炉、火炬、消防流程数据、阀门，南区生产PLC与南区消防系统各自独立，南区消防控制系统又只控制消防电动阀，不控制南区消防泵；北区生产PLC控制着北区消防的雨淋阀，不控制北区消防泵，北区火灾报警系统又控制着部分消防电动阀，北区PLC又接收部分火灾报警系统信号，但是不对火灾报警系统控制的电动阀具有控制能力；管道DCS系统为霍尼韦尔的PKS系统，服务器设置在塔轮中心，阿储中心只设置有上位机，且与原装车站生产控制系统完全独立，键盘鼠标都单独设置；因服务器设置在塔轮中心，塔轮中心修改、重置服务器就会造成阿储中心上位机数据变化；阿储中心无法远程对阀室门站程序进行调整、故障诊断。一、原系统问题及设计方案1.原系统工艺流程管理的混乱

生产控制系统北区生产PLC南区生产PLC轻烃PLC北区雨淋阀、消防罐、水源井液化气栈桥可燃气体北区消防PLC北区消防泵北区火灾报警系统5#、6#原油罐消防电动阀南区消防PLC南区消防电动阀南区消防控制柜南区消防泵水罐、水源井HoneywellPKS外围点PLC/RTU1.原系统工艺流程管理的混乱一、原系统问题及设计方案

阿储中心装车站生产控制系统只对南北区生产工艺流程进行监控管理，实时服务器、历史服务器、历史数据库、工程师站使用同一套服务器，造成系统运行一段时间后，存储数据庞大，调取历史数据卡顿，对系统进行调整时，常常采用剥离历史数据、只留运行程序的方式；管道阀室生产数据服务器设置在塔轮中心，阿储中心只设置了上位机，塔轮中心对服务器的修改，就会造成中心上位机数据发生变化，中心对外围点门站阀室没有绝对的管理权限。两套系统各自独立，无法在一套系统上进行查看操作。塔轮管道阀室管道阀室上位机1上位机2南区PLC北区PLC轻烃PLC其他数据实时服务器历史数据、工程师站2.原系统拓扑结构过于简化一、原系统问题及设计方案

南北区WinCC系统优点1.报警值联锁值集中，便于标准运行条件对照修改；2.汉化程度高；缺点1.需通过修改报警联锁值实现屏蔽报警；2.故障报警、数据报警、操作信息都在同一界面，需要人员自己辨别；3.数据过多，报警信息已经存在添加困难的情况；4.报警信息无法导出打印一、原系统问题及设计方案3.原系统缺点明显

管道PKS系统优点1.组态过程中，报警设置无需单独建点，可直接启动后，设置报警值即可；2.启用、屏蔽报警方便；3.可设置优先级；缺点1.汉化率低，存在部分英文内容，不可修改，对操作人员要求较高；2.标准运行条件对照繁杂，每个参数需要单独打开对照；3.通讯报警、故障报警、压力报警、操作信息都在同一界面，需要人员自己辨别；4.报警无弹窗；5.报警信息无法打印。一、原系统问题及设计方案3.原系统缺点明显

可燃气体探头设置二次表；火灾报警系统一体管理独立控制、联锁所有的消防阀门、机泵统一PLC型号，优化自控系统结构、程序，增加程序解释文件，统一上传方式独立控制、

联锁各自系统整体布局火气系统底层分置、上层融合、职能独立、区域联控20ppm4.新系统工艺流程管理的设计一、原系统问题及设计方案

SCADA系统架构上位机1上位机2上位机3上位机4工程师站实时服务器历史服务器+数据库监控系统生产PLC消防火气阀室RTU门站RTU水击系统SIS

系统应用层服务器5.新系统拓扑结构的设计一、原系统问题及设计方案

一汇报提纲目录三后期运行建议措施阿储中心原系统问题及设计方案二新系统功能介绍

二、新系统功能介绍SCADA系统方案Web发布平台监控数据WEB发布手机移动端访问VxSCADA监控平台实时数据库、流程图画面、报警、脚本二次开发行业定制：油气田、医药、机组PLCPLC组态软件：GCSContrix中控G3、G5系列PLC第三方品牌的PLCB/SC/S+

二、新系统功能介绍系统可靠性系统架构：服务器/客户端、对等、单机及混合模式；故障恢复：数据服务1：1热备冗余看门狗：核心关键进程，毫秒级守护；网络：单网、双网、双链路宽窄带机制断线续传：网络断开恢复后，数据回补实时数据库历史数据库实时数据库历史数据库实时数据库

二、新系统功能介绍小型数据库5万点、大型数据库单机50万点秒级刷新支持多种主流通信协议；数据开放OPC、Modbus、WebSocket、WebAPI......实时数据库历史数据库内置数据库2W点，大型数据库最大50万点秒级存储旋转门高效