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加筋土挡土墙施工方案

一、加筋土挡土墙简介

加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种支挡结构物.加筋土具有一定柔性,能适应一定变形。加筋土挡土墙是通过筋带与填土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的变形性能，从而达到加固、稳定土体的目的。

加筋土挡土墙是由填料和铺设在填料中的筋带（或筋网）以及墙面板三部分组成的复合结构。具体结构组成如下图所示。

用矩形槽板，有两种不同长度（1.5米和1.0米）的,其中以1.5米长的面

板为主板,1.0米长面板辅助调整安装。

加筋土为合格填料，粒径不宜大于填料压实厚度的2/3，且最大粒

径不得大于15cm。应易于填筑和压实，与筋带之间能产生足够的摩擦

力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。

筋带为CAT30020B钢塑复合拉筋带，宽A30mm，厚A2mm，极限

抗拉强度。LA150Mpa，延伸率03%。

二、加筋土挡土墙施工工艺

1、加筋土挡土墙施工工艺流程图

2、加筋挡土墙施工工艺详解

(1)由测量人员根据设计，实地放线，确定加筋挡土墙基础位置。

(2)开挖基坑，排除地下水，并且做好防水工作。保证基坑宽度足够，基底承载力达到设计要求。经监理工程师认可后方可进行下道工序。

(3)砌筑乂7.5浆砌片石基础。

(4)施工C25钢筋混凝土地梁。须注意，地梁每隔3米应设一泄水孔，用g0mm的PVC管预埋。

(5)第一层面板的安装。安装时一律用经纬仪定位,挂线操作。

在安装第一层面板前，在干净的地梁基础顶面，准确划出面板外缘线，曲线段应适当加密控制点。然后在确定的外缘线上定点并进行水平测量，按板长划线分割，整平板基座。

安装面板可从墙端和沉降缝两侧开始，采用适当的吊装设备或人工抬运，吊线安装就位。安装时单块面板倾斜度一般可内倾1%左右，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。任何情况下严禁面板外倾。

面板安砌时用M7.5砂浆砌筑找平，同层相邻面板水平误差不大

于10mm，轴线偏差为为每20延长米不超过10mm。面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁用坚硬石子及铁片支垫。

泄水孔交错分层布置，水平处间距3米，竖向间距2米，由面板竖缝干砌代替。无泄水孔布置处面板之间采用砂浆连接。

(6)填料—压实—铺设筋带—覆盖填料—校正面板

A、填料—压实压实度以重型击实试验方法为准

卸料机械与摊铺机械与面板距离不应小于1.5米，以防止施工机械在卸料时撞动已安装好的面板。填筑时，距面板1米范围内先不予回填，只填筑1米范围以外的填料并压实。在铺设上层筋带之前，再回填此预留部分，并用人工或小型压实机具压实后，铺设上层筋带，避免挠动下层筋带。如此逐层预留，逐层摊铺压实，循环作业。填料每层摊铺后应及时碾压，分层压实厚度25cm。其压实顺序应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，在碾压靠近面板部位。填料的压实度见下表。

加筋土工程填料压实度表

填土范围

路槽底面以下深度

（cm）

压实度（%）

距面板1米范围以

外

0~80

96

80以下

94

距面板1米范围以

内

全部墙高

90

B、铺设筋带

筋带应水平布设，并垂直于墙面板。在筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结。摊铺在压实的填料上，人工找平、铲坡，并在筋带设计长度尾部处挖一浅槽，埋入10cmX10cmX300cm方木，用定位栓固定，拉环处的筋带用扣销固定成辐射状。先粗穿筋带，然后逐根理顺调正，用夹具逐根张紧后，钉在方木上，并使筋带紧贴填料，仔细查看，以确保松紧程度一致，达到受力均匀，不得有折曲、卷曲和重叠，不得与硬质棱角填料直接接触，验收合格后摊铺填料。

面板与筋带具体连接见下图：

7.5号砂浆填塞面板CAT30020B

7.5号砂浆填塞

面板

CAT30020B钢塑复合筋带

穿筋孔

C、覆盖填料

筋带以上填料一次摊铺厚度不应小于20cm,以防机械作业时直接撞动（或碾压）已铺设好的筋带，导致筋带变形、断裂。因此，摊铺时机械严禁在筋带上行驶、停车，而应采取由机械将填料逐步推进摊铺的方法作业。这样既不会压坏筋带，又保证了一次摊铺厚度的要求。

D、校正面板

每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平、垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时校正，防止偏差累积。每安装2~3层面板应全面检查一次安砌质量，超过规定者须及时纠正。检查项目包括轴线偏差、垂度或坡度、平整度、面板破损情况、相邻面板高差、板缝宽和最大宽度等。

（5）第二层及以上各层面板的施工

按填料—压实—铺设筋带—覆盖填料—校正面板—安装另一层面板的顺序循环施工，直至顶层面板。

（6）达到墙身设计高程后先施工调平层，然后施工挡墙帽梁。接着修正整个墙顶填料面，为路面基层的铺筑做好准