生产计划与排产管理培训.pptx

生产计划与排产管理培训演讲人：日期：

目录CONTENTS生产计划与排产概述生产计划制定流程与方法排产管理策略与实践生产计划与排产中的关键问题信息化手段在生产计划与排产中的应用生产计划与排产管理实践案例分析

01生产计划与排产概述

生产计划定义生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。生产计划的重要性生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。它既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。生产计划定义及重要性

排产管理是在生产计划的基础上，根据产品的生产工艺、资源状况等因素，对生产任务进行具体的安排和调度。排产管理定义排产管理旨在通过合理的生产任务安排，确保生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率，保证交货期。排产管理的目的排产管理基本概念

培训目标与预期效果预期效果学员能够独立完成生产计划和排产管理工作，提高生产计划的准确性和可执行性，提升企业的生产效率和竞争力。培训目标通过本次培训，使学员了解生产计划与排产管理的基本概念、原理和方法，掌握相关操作技能。

02生产计划制定流程与方法

需求分析与预测技巧市场需求分析研究市场趋势、客户订单、季节性需求等，确定未来产品的需求量。产品生命周期分析了解产品生命周期，确定产品所处的阶段，以预测未来的销售趋势。预测模型应用运用时间序列分析、因果分析等方法，建立预测模型，提高预测准确性。

资源评估根据资源状况和市场需求，制定合理的产能计划，确保生产能力与市场需求相匹配。产能规划资源调配制定资源调配计划，优化资源配置，提高资源利用效率。评估原材料、人力资源、设备等生产资源的可用性，确定资源瓶颈。资源评估与产能规划

确定目标明确生产计划的目标，包括产量、交货期等。制定方案根据需求预测和资源评估结果，制定多种可能的生产计划方案。评估与选择对各种方案进行成本、资源利用率等方面的评估，选择最优方案。监控与调整实施生产计划，并对执行情况进行实时监控，及时调整计划以应对市场变化。计划制定步骤及注意事项

03排产管理策略与实践

根据订单紧急程度、产品重要性等因素确定生产优先级，确保重要订单得到优先安排。合理平衡各生产环节的能力，避免资源闲置和过载，确保生产线的稳定和均衡。尽量保持生产的连续性和稳定性，减少生产中断和切换次数，提高生产效率。能够应对突发情况，及时调整生产计划，确保生产系统的灵活性和响应速度。排产原则与方法论述优先级原则均衡性原则连续性原则灵活性原则

生产任务分配与调度技巧精确核算工时根据产品工艺和生产流程，准确核算每个工序的工时，为生产任务分配提供基础数据。合理分配资源根据各生产单位的能力和实际情况，合理分配人力、设备、物料等资源，确保生产任务的顺利完成。调度策略灵活采用多种调度方法，如顺序调度、并行调度、紧急调度等，根据生产实际情况进行灵活调整。跨部门协作加强与生产、采购、仓储等部门的沟通协调，确保生产任务的顺利进行。

实时监控与调整策略监控生产进度通过实时采集生产数据，了解生产进度和完成情况，及时发现和解决问题。跟踪物料流动实时监控物料流动情况，确保物料供应充足，避免物料短缺或积压。调整生产计划根据生产实际情况和市场变化，及时调整生产计划，确保生产的适应性和灵活性。反馈与改进建立有效的反馈机制，及时收集生产过程中的问题和建议，不断优化生产计划和排产策略。

04生产计划与排产中的关键问题

物料需求计划与库存管理物料需求计划制定根据生产计划和产品结构，计算物料需求量和需求时间。库存控制策略物料采购与供应商管理制定合理的库存控制策略，确保物料供应充足，避免过多库存。选择合适的供应商，建立长期合作关系，确保物料按时、按质、按量供应。123

质量控制标准对生产过程进行全面监控，及时发现和解决质量问题。过程质量控制质量数据分析与改进收集、分析质量数据，找出问题根源，采取改进措施。制定详细的质量控制标准和检验流程，确保产品符合设计要求。生产过程中的质量控制点

人力资源配置及培训要求岗位设置与人员配置根据生产工艺流程，合理配置岗位和人员，确保生产效率。030201员工技能培训针对不同岗位和技能要求，制定培训计划，提高员工技能水平。员工绩效考核与激励建立绩效考核制度，激励员工积极工作，提高生产效率。

05信息化手段在生产计划与排产中的应用

生产管理软件类型介绍市场上主流的生产管理软件，如ERP、MES、APS等，以及它们在生产计划与排产中的功能和应用。选型建议根据企业规模和业务需求，提出生产管理软件的选型建议，包括软件的功能模块、系统架构、可扩展性、用户界面等方面。生产管理软件介绍及选型建议

数据采集、分析与报表生成技巧介绍如何通过传感器、RFID、手工录入等方式采集生产现场的数据，并阐述各种方式的优缺点和适用