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图9-16相同表面粗糙度统一注法第四节零件图上的技术要求4)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,可以将使用最多的一种符号或代号统一注在图样的右下角,并加注“()”,如图9-16所示。图9-17连续表面或重复要素表面的注法第四节零件图上的技术要求5)对于连续表面(见图9-17a)或重复要素表面(见图9-17b)以及用细实线相连的不连续的同一表面,只需标注一次表面粗糙度代号。图9-18同一表面不同粗糙度注法第四节零件图上的技术要求6)在同一表面上如要求不同的粗糙度时,应用细实线画出两个不同要求部分的分界线,如图9-18所示。图9-19狭小结构表面粗糙度注法第四节零件图上的技术要求7)中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以简化标注,如图9-19所示。图9-20齿轮、花键、螺纹工作表面粗糙度注法第四节零件图上的技术要求8)齿轮、花键、螺纹等工作表面没有画出齿形(牙型)时,其表面粗糙度代号可按图9-20所示标注。第四节零件图上的技术要求二、极限与配合及其标注1.公差的术语及定义(1)公称尺寸设计给定的尺寸。孔用D表示,轴用d表示。(2)实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。(3)极限尺寸尺寸要素允许的两个极端称为极限尺寸。(4)尺寸偏差尺寸偏差是某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。(5)尺寸公差尺寸公差是允许尺寸变动的量。第四节零件图上的技术要求(6)尺寸公差带图尺寸公差带图由零线、公称尺寸、尺寸公差带(简称公差带)、极限偏差、公差值等有关符号数字组成,它真实地反映出公称尺寸、极限尺寸、极限偏差及公差之间的关系。(7)基本偏差在标准极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上极限偏差或下极限偏差,一般为靠近零线的那个偏差。第四节零件图上的技术要求2.有关配合的术语及定义(1)配合配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔、轴公差带之间的关系。依据孔轴公差带相互位置关系,可将配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。第四节零件图上的技术要求(2)基准制国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系,规定了两种制度,即基孔制与基轴制。1)基孔制基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,基准孔的基本偏差为下极限偏差数值为零。2)基轴制基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的孔称为基准轴,其基本偏差代号为h,基准轴的基本偏差为上极限偏差数值为零。第四节零件图上的技术要求3.公差与配合在图样中的标注(1)在零件图中标注尺寸公差有三种形式:标注公差带代号;标注极限偏差值;同时标注公差带代号和极限偏差值。第四节零件图上的技术要求(2)在装配图中的注法在公称尺寸右边,用分数的形式注出配合代号,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。第四节零件图上的技术要求三、几何公差及其标注1.几何公差的基本概念几何误差是指零件加工后实际表面形状对理想表面形状的误差或零件的各表面之间、轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。对这些形状和相互位置所提出的精度要求称为几何公差。2.几何公差特征项目及符号几何公差代号包括几何公差有关项目的符号、几何公差框格、指引线、几何公差数值和其它有关符号及基准符号。第四节零件图上的技术要求第四节零件图上的技术要求图9-26公差框格机械制图柳海强主编目录第一节零件图概述一、零件图的作用二、零件图的内容第二节零件图的视图选择和表达方案举例一、主视图的选择二、其他视图数量和表达方法的选择三、零件表达方案举例第三节零件图的尺寸标注一、零件图的尺寸标注二、尺寸的配置形式第九章零件图三、合理标注尺寸应注意的问题四、零件上常见结构的尺寸注法第四节零件图上的技术要求一、表面结构要求及其标注二、极限与配合及其标注三、几何公差及其标注第五节读零件图一、轴套类零件二、轮盘盖类零件三、箱体类零件四、叉架类零件了解零件图的作用和各项内容,掌握零件图的识读方法并能看懂一般零件图。第八章标准件和常用件培训学习目标一、零件图的作用和内容
任何机械都是由许多零件组成的,制造机器就必须先制造零件。
一张完整的零件图应包括以下内容,如
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